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K型弯头生产中的质量该如何控制和浅谈安装注意要点一、K型弯头生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型K型弯头的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型K型弯头在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型K型弯头的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面K型弯头，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型K型弯头的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，K型弯头的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型K型弯头的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
二、浅谈K型弯头安装注意要点
K型弯头是K型弯头的一种，质量上要求K型弯头的球化等级控制为1-3级（球化率>80%），因此资料自身的机械功能得到了较好的改进，具有铁的实质、钢的功能。退火后的K型弯头，其金相安排为铁素体加少数珠光体，机械功能杰出，防腐功能优异、延展功能好，密封作用好，装置简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。K型弯头装置时需要留意的问题。
1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。
2、当管子需截短后再装置时，插口端应加工成坡口形状。
3、在曲折段运用管道接口的借转角装置时，应先将管子沿直线装置，然后再转至要求的视点。在装置过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4、装置过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，不然简单将胶圈顶出，影响装置。
5、管道装置要平，管子之间应成直线，有歪斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
6、将衔接管道的接口对准承口，坚持刺进管段的平直，用单根钢丝绳一次刺进至标线，若刺进阻力过大，切勿强行刺进，以防橡胶圈歪曲。
7、管道装置和铺设工程中止时，运用其盖堵将管口关闭，防止土砂等杂物流人管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
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