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盘插甲管熔炼工艺要求和施工难点其一、盘插乙管熔炼工艺要求
(1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。
(2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
(3)盘插甲管装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。
(4)送电熔化将电炉功率调至较大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在较后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
(5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
其二、盘承甲管施工难点
盘承甲管施工之前，先需要做的便是检测盘承甲管道、配件外形，若发现破损、胶圈开裂等问题要立即停用此产品，确保质量。盘承甲管施工过程中主要采用的是承插连接方法。此方法只需要将承口插人插口。施工时采用承插连接法优点也是比较明显的，具备了良好的密封性、抗震性，而且操作时方便简单，安装流程易懂能够对劳动条件改变，此方法是非常不错的接口形式。盘承甲管施工流程。
1沟槽开挖
(1)沟槽开挖之前的准备工作。在施工项目开工前，要对勘查现场进行仔细检测，能够快速熟悉施工周边建筑物，为沟槽开挖提前做好管道保护。结合设计图纸，对施工工作管线充分了解，其他管线、管道位置同样也需要准确掌握，确保施工过程中各个环节所涉及的管道、线路不交交叉，将现场前期工作做到位，确保施工方案及时调整，进而有序施工。
(2)沟槽开挖形式方面。在对现场勘察结束以后，结合土质实际情况，结合施工图纸设计要求，进而完成管道沟槽的开挖工作，在开挖沟槽时要适度放坡，确保施工界面工作有序开展。确定沟槽放坡度系数，如果沟槽高度h<3.0m，那么此时便可以把放坡度系数确定为1：1.25，确定沟槽底部施工界面时，要严格控制刚性管道工作面宽度。
(3)开挖的方法.在开挖沟槽的土方过程中使用的是机械，在槽底的位置要提前预留好20一30cm，这一部分清底工作由人工完成。如果地下有建筑物或者复杂的管道线路，要由人工开挖，确保施工过程中不会对周边管线造成破坏。开挖沟槽时要结合具体的将施工过程中降排水方案做好，可根据先进行深挖，然后再浅挖的原则，确保能够及时排水。挖槽时对于临时土方处置的时候，要以具体施工情况为重要依据，临时堆土不要对建筑物、管线、设施设备造成影响，很不能将其掩埋于管道闸阀、雨水口、测量标志、地下管道井盖位置。回填土施工之前要将土方调配计划做到位。
2土钉墙施工
如果在开挖的时候管沟的达到了5m左右，就要运用土钉墙给予相应的支护。土钉墙施工中，开挖环节需要结合分层作业顺序，土层作业面土钉、喷射硅完成之前，不能对下一层进行开挖。分层边坡土质可选择每一层一道或者是两道土钉，各层均匀分布土钉。在对边坡清理时可采用小型机具、铲锹完成清坡切削工作，确保坡度与设计要求相符。土钉成孔之前，根据设计要求对标记好孔位编号，偏差蕊150mm。成孔环要可使用潜孔钻机，确保孔径、孔深、孔距、倾角与设计标准相符，针对松散砂层，人工无法进行成孔的，可使用钢管，成孔时如果遇到问题可适当对孔位调整，并且做好清孔检查，及时处理塌孔问题。
土钉安装时可设计定位架，确保土钉在孔的中间位置，确保不影响注浆时浆液流动。注浆时使用的是水泥砂浆，浆体强度)20MYa，直至注满，要进行2次左右的补浆；
压力注浆使用二次注浆法，将止浆塞、排气孔设置在钻孔口；将注浆管插进孔底，采用低压注浆的方法，导管要匀速撤出，导管出浆口置于孔中浆体表面以下位置，导管与孔口保持0.5一lm距离时可高压注满；同时注浆时还要加入适量膨胀剂，增强浆体强度，增大摩擦。
3管道安装
吊装下管施工过程中机械的选择要科学合理，多采用高强度尼龙带，避免对管身防腐层、混凝土造成伤害。吊装过程中要将管体重心找到，并做好相应的标记，确保管体中吊装满足施工要求。下管的时候要将管节承口朝向水流方向，不管是下管，还是安装管道都要保证管道基础的完好性。稳管施工环节，管道要根据测量人员监测出的管道中心线为依据，完成就位工作以后，为了避免出现滚管情况，要将沙袋固定于管道两侧。
管道安装的时候要及时调整管道流水面中心、高程，保证管道纵断面高程、平面位置。当每一节管道安装至相应位置以后，要加以固定，避免管道移位。稳定管道时，要对对口检查，降低错口情况发生概率，管底高程偏差保持在lOmm以下，中心偏差要
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