工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤,即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。
放样、下料
1.零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
2.对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用半自动切割机进行下料,但应注意对件进行检查。
3.对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量。
4.当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时,其面板的较小长度应在600mm以上,同一零件中接头的数量不超过两个;同时,在进行套料时注意腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
5.下料完成后,施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号,并归类存放。
装配式新疆钢结构的发展以及选材要求
{一}、装配式建筑的发展
装配式建筑,是指在工厂中提前预制建筑的构件、部品、材料等,再将其运至施工现场进行现场装配完成的建筑。
装配式建筑的核心,是构件预制的概念。这种预制的概念在东西方的人类文明史中早有体现。如在古罗马帝国时期,大理石柱部件一一多力克柱式、爱奥尼柱式及科林斯柱式等就曾被大量预制;在我国,木构架建筑的应用贯穿各个历史时期,是我国古代社会中应用较为广泛的建筑体系。我国古代预制木构架体系的模数化、标准化、定型化己经达到很高的水平,屋顶及斗拱由各部分标准化预制的小型构件组合形成的完整的受力、传力体系,让人们叹为观止。
建筑的工业化预制装配始于西方。西方预制装配式建筑的发展在历史上曾出现过两次高潮。一次是受到工业革命的影响,在十九世纪中期,次将预制装配式建筑应用于展览馆、火车站等大型建筑中,之后建造仓库、办公大楼,主要用铸铁与玻璃预制件来建造;二次是受到世界大战的影响,20世纪初,在一战结束后,欧洲城市居民居住矛盾日益突出,大批民众没有固定住宅,需要大规模的住宅建设,由此开始重视建筑的工业化预制。在长期尝试之后,在建筑业中手工方式依然占主导位置,在二次世界大战自后,预制装配式建筑及钢结构制作逐步流行起来,并有长足发展的趋势。
{二}、钢结构选材的要求
国民经济各行各业经济的发展都离不开钢材,由于使用的部位和功能差异,所选用的钢材的材质也不尽相同。如机器零件需要、和韧中等的钢材;石油化工选择的材质;钢材的种类很多,能满足结构用钢的却很少,选择建筑结构用钢满足以下几点:
较高的强度。选择的钢材,就是选择抗拉强度和屈服点高的钢材。增加钢材的屈服强度,就可以选择断面小的型材。减小钢结构本身的重量,达到减少钢材的使用量,减少了钢结构加工投资成本。增加钢材的抗拉强度,可以提高结构的抗侧推能力,提高系数。
足够变形能力。即塑和韧能好。钢材具有良好的塑,其受外力荷载破坏时,容易发现破坏点。降低了钢结构建筑突然倒塌的危害。塑好的钢材具有减缓突然荷载而产生的内部应力值。并产生局部变形,消化应力。钢材,在承受震动荷载时,可以消耗大部分的震动力量,大幅降低结构突然破坏的风险程度。在地震区域的钢结构建筑含有塑设计时,钢材的变形至关重要,关系到整个建筑的。
良好的加工能。就是钢材可以采用冷压锻造、热轧处理,还具有可焊。
加工时,尽量保持钢材的本身特,不能因采用加工技术而降低钢材的自身能。
否则,整个建筑的结构带来较大的隐患。
钢结构承重结构采用的钢材应具有屈服强度、断后伸长率,抗拉强度的合格证。
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