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外壳由金属和陶瓷部件构成气密结构腔体，电路基板和芯片通过后封装工艺装架在外壳内部，提供机械支撑、气密保护、内外电路连接、光电信号转换等功能，光通信器件的电信号和光信号通过外壳的输入输出端口传输，耗散的热量通过外壳传导到外壳外部。
金属外壳生产工艺流程及研究历史【一】、金属外壳生产工艺流程
传统的铝合金金属外壳生产工艺流程包括9道工序，各工序分别为开卷、落料、切断废料、一次折弯、二次折弯、冲孔、攻丝、放置铆螺母、冲压铆螺母。在传统生产工艺中，各个工序之间很难实现自动化生产，需要工人来对金属外壳的各个工序进行人工衔接，故在传统的铝合金金属外壳厂房内通常有一条长输送带，输送带完成各个工序之间的金属外壳的半成品的输送工作，但输送带无法将金属外壳的半成品放置到下一个工序的工作位置，还需要工人徒手操作将金属外壳的半成品放置到该工序的工作位置。这种生产方式占地面积大，工作环境差，对工人依赖性大，效率低。
目前许多公司引进机械手来代替人工操作，由机械手来完成零件在各工位间的输送工作，生产工艺也发生了变化。改进的工艺流程包括9道工序，各工序分别为开卷、落料、切断废料、一次折弯、二次折弯、冲孔、攻丝、放置铆螺母、冲压铆螺母。铝合金卷材先经过开卷机进行开卷矫平，然后输送到落料工位进行落料，当运动一个工位以后，切断机切断废料；机械手开始工作，从落料工位将落料好的铝合金板材抓取出来，放到一次折弯工位，这时机械手释放落料好的铝合金板材，回到落料工位等待抓取一块落料好的铝合金板材；此时一次折弯处的冲压机开始工作，冲压完成后，机械手工作，此时一次折弯处的冲压机开始工作；冲压完成后，机械手工作，将冲压好的铝合金板材抓取到二次折弯工位，到位后，二次折弯设备开始工作，其他工序依次运行，较后加工完成电源加工。
【二】、蝶形微波器壳体生产国内外研究历史
电源发展已经经历了几十年，较开始始于1970年代的线性电源的发明到现在广为应用的电源经历了4次替，到现在已经是第五代。随着电源的发展微波器壳生产也不断进步，由纯手工化生产向半自动化生产过渡。
五金行业的发展：近年来，我国的五金冲压行业已经向前进步了一大步，我国是发展我家园中的大国，工业产业和基础设施的规划建设比较符合发展的趋势，各产业的发展也是越来越成熟稳固。五金冲压行业总的发展趋势是非常明显的。为了展现自身的能力，速度适宜的开拓潜在的市场，通过多的途径增加和国际上的五金行业融合来整体提高产品的综合竞争。总而言之，我国的五金冲压行业在今后的发展肯定会加的强劲，这样不仅能提高发展水平，还能淘汰那些竞争能力较差的企业。市场的竞争会优化产业结构，提升技术综合水平。
与此同时，我国的五金成品的出口远远低于欧美等西方发达家园。换句话说，如果采用了基本一致的原料，也消耗了一样多的能源，我们的产品价值也只是发达家园的很小一部分。而假如我们要生产出和他们一样的产品，则要花费比他们多几倍乃至十几倍的原料和能耗。根据机械工业协会统计的数据，机械电子产品的生产所用能源和原料的费用大约占生产成本的70。根据现有数据分析得出，耗能较多的机电产品约占生产能耗的七成左右。节能减排、省水省材的潜力巨大。同时，机械行业的90%以上属是中型和小型企业规模，他们所生产的产品的应用遍布生产生活、建设物流、消费投资的各个行业，各行各业的应用相当广泛。所以他们在节约资源的重任面前理应担当领头羊的作用。冲压行业是一个涉及行业广泛的行业，外洋也将冲压称为板材成型。在我国也有这样称呼的。我国的冲压行业应该成为什么样子，外洋又应该怎样，我们向哪个方向走，这些问题都是家园和我国五金企业相当关注的话题。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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