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球墨铸件铸造六步骤及球化不良防止措施[一]、球墨铸铁件铸造六步骤
1、先要严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁件中锰，磷，硫元素的含量。
2、铁液出炉时的温度比灰铸铁高，以球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、要进行球化处理，简单的说就是往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，要合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行球墨铸铁件热处理。
[二]、大型球墨铸铁件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在机械球墨铸铁件的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面：①残余稀土量和残余镁量不足，稀土和镁两者都是球化元素，能够使石墨沿基面快速生长，并呈球状生长，稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高，含硫量过高，继续上述反应，造成稀土和镁不足，从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低，温度过高使镁和稀土损失过多，而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量，稀土的残留量一般在0.025%~0.050%，而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制，选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃，防止球化剂被烧损或未熔化。
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