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锅炉除尘器中除尘布袋破损原因剖析处理办法及清灰方法一、锅炉单机除尘器中除尘布袋破损原因剖析处理办法
在脉冲清灰锅炉单机除尘器用户中会有一小部分用户遇到过新换的除尘布袋或新锅炉单机除尘器机组在工作一小段时刻后出现除尘布袋破损，经多次实验标明除尘布袋破损与脉冲清灰有着或多或少的原因。
对损坏的除尘布袋进行取样化验，成果显 示破损部位的透气量、爆炸强度、断裂强度都不在运用的范围内，其他没有损坏的部位的透气量、爆炸强度、断裂强度均在运用的范围内。同时还发现简直每一破损的除尘布袋的部位都是相同的，全都在距离除尘滤袋口20cm～40cm处，并且都是从内部开端磨损的。的原因是和反吹体系有关系，一方面是反喷吹体系的喷嘴不正，形成反吹偏斜，对除尘布袋指定部位形成损坏；另一方面是反吹压缩空气的压力偏大，吹坏锅炉单机除尘器布袋。
1.进行整个喷吹体系进行改造，改造的费用昂贵，并且周期比较长，不可以在正常的检修期间内完成此项工作。所以，经过相关的研究决定，在除尘布袋的内部增加护套，此种方法不仅简单，简单操作，并且费用相比较要低很多。大约在2011年圣诞节前后，河北奥科为一个发电厂的锅炉单机除尘器中有过破损记载的除尘布袋安装了普通白铁皮制作的护套，从此除尘布袋破损问题得到了很好的处理。
2.将反吹风压缩空气的压力控制在0.25MPa～0.35MPa之间，这样可以将除尘布袋上的灰清掉即可，假如压力过高会影响到除尘布袋的运用寿命。可通过观察锅炉单机除尘器进出口压力差的变化情况进行恰当的调整，使压力差控制在要求的范围内。
3.调整锅炉单机除尘器的喷吹程序，把喷吹脉宽由150m/s调整到250m/s，从而来减小全体的喷吹力度，减少除尘布袋的磨损。
除尘布袋是整个袋式除尘进程的中心，是锅炉单机除尘器的主心骨，所以，对于锅炉单机除尘器滤袋破损这个问题不能忽视，要尽快找到根源去处理，避免形成严峻的危害，影响整个除尘进程以及除尘效果。
二、锅炉布袋除尘器的清灰方法
锅炉布袋除尘器的清灰装置、清灰工艺都是锅炉布袋除尘器的核心部分与重要技术，它们决定了锅炉布袋除尘器的主要功能和工作效率。锅炉布袋除尘器常用的清灰方法有声波清灰、机械振打清灰、气体清灰、人工敲打清灰四种。
锅炉布袋除尘器四种清灰方法的详细介绍如下：
1、声波清灰
声波清灰技术是新兴的一种清灰方式，就是利用声波的波动特性对除尘布袋的积灰进行清理的技术。
2、机械振打清灰
机械振打的清灰方法有两种，分别顶部振打和中部振打的清灰方法。这种清灰方法的锅炉布袋除尘器都是利用内部的机械振配件，在它们依次振打滤袋的过程中将灰尘去除。
3、气体清灰
气体清灰分为三种方式，分别是脉冲喷吹、反吸风和反吹风清灰方式。这种清灰的方法的是将滤袋中的积灰清理。这种清灰的方法主要是利用外界的大气反吹滤袋，或利用高压气体反吹滤袋来实现。
4、人工敲打清灰顾名思义，人工敲打的清灰方法是工作人员手动敲打各个滤袋，实现锅炉布袋除尘器清灰的目的。此种清灰方式是锅炉布袋除尘器初的清灰方式，现已成为历史。
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