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1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床专用钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
我国专用机床发展现状和误差补偿技术内容其一、我国阀门机床发展现状
作为现代制造业的重要基础，阀门机床技术水平是一个制造业整体水平乃至综合国力的重要体现，阀门机床行业的发展直接影响到经济整体发展水平。现阶段我国阀门机床行业发展迅速但不完善，阀门机床行业仍有待完善。随着“一带一路”战略的提出和实施，新形势下加强对阀门机床的研究具有重要现实意义。
我国阀门机床行业经过多年的发展和积累，尤其是在2006年出台关于加快振兴装备制造业的若干意见之后，阀门机床取得了巨大进步。我国拥有自主产权的阀门机床加工平台数量不断增多，现阶段我国已形成以机床工程技术研究中心和阀门机床企业为主体的阀门机床体系；其次，阀门机床技术不断成熟，近年来我国阀门机床行业在五轴联动数控技术、复合加工技术等方面不断取得突破性进展，已实现部分数控系统我国芯，打破了发达对数控系统的垄断局面；较后，数控系统机床产业逐渐得到认可，长期以来我国阀门机床产业主要生产低端阀门专用机床，经过多年的技术攻关，近年来我国阀门机床产业逐步向生产中阀门机床转移，对外出口的阀门机床数量不断增加。但是，现阶段我国阀门机床产业与欧美发达相比仍有不小的差距，阀门机床产业仍有待提高。
其二、阀门机床误差补偿技术内容
现代工业产品加工过程中，阀门双面机床对产品质量的要求越来越高，具体加工过程中，误差会对产品的质量造成重要影响。为了误差对产品加工造成的不良影响，应当尽量提产品质量。阀门机床加工期间，对误差补偿技术进行合理应用，完成对固有误差的合理补偿，通过该方式，实现紧密加工。在对阀门机床进行应用过程中，应当分析误差来源。通过分析可知，阀门机床主要由床身、立柱、主轴多线等多项内容共同构成，阀门机床在运行过程中，任何一项内容出现问题，都会引起误差，对加工造成不良影响。误差补偿技术主要涉及到以下内容：
(1)误差建模。该项内容是误差补偿工作开展的前提，各项内容主要分为误差元素建模和综合建模。
(2)误差测量。可以分为间接误差辨识和直接误差测量。
以上工作的目的是合理完成对误差的补偿，误差补偿在时间长可以分为实时补偿和离线补偿。离线补偿就是依据测量结果，获取到相应的误差结果，然后在后期对机床误差加以补偿，需要特别注意是，离线补偿在是应用过程中，只能针对机床稳定误差加以补偿。针对生产过程中内容形成的误差，由于误差与温度场有着密切联系，因此，针对该误差在实际处理过程中，需要采取实时法，完成相应的补偿。误差补偿实施技在实际研究过程中的在于提高补偿的准确性、实时性、简便性。
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