HMC型脉冲单机除尘器体积小,分量轻构造简略紧凑、装置轻易、维护便利(外滤式),普遍用于建材、冶金、矿山、、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处置系统,是环保除尘的幻想设备。
HMC型脉冲单机除尘器工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、或经过打开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的表面面,且不时添加,使滤袋除尘器的阻力不时上升,为使设备阻力不超越1200Pa,袋除尘器能持续任务,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由顺序节制器准时挨次起动脉冲阀,使包内紧缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)经过文氏管诱导数倍于一闪风的四周空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在霎时急剧膨胀,并随同着气流的反向效果抖落粉尘,到达清灰的目标。
供热布袋除尘器的性能比较及的处置方法
[一]、供热布袋除尘器的性能比较
(1)除尘效率
除尘器的除尘效率通常用总除尘效率和分级除尘效率来表示,不同除尘器的分级除尘效率和总除尘效率。
(2)除尘器阻力
布袋除尘设备的阻力表示除尘器消耗能量的多少。由于通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下测定的,为便于比较,将阻力折算为锅炉额定工况下烟气量(即1t/h蒸发量为3000m³)、烟气温度200℃、101.325kPa下的阻力。
普通旋风除尘器无论是分级效率还是总的除尘效率都是较低的。相比之下,陶瓷多管除尘器对粒径在5μm以上的粉尘捕捉效率是较高的,而对粒径在5μm以下的粉尘捕捉效率不到45%。对湿式除尘器而言,分级除尘效率和总的除尘效率都是较高的。从除尘器的阻力来看,陶瓷多管除尘器要大些,普通旋风除尘器和湿式除尘器相近。另外,普通旋风除尘器不具有脱硫的性能,陶瓷多管除尘器也只有在附加脱硫装置之后才能对烟气进行脱硫处理。
[二]、布袋除尘器的处置方法
我国改革开放以来,水泥工业迅速发展,1978年我国水泥产量6500万t。1985年达到1.46亿t,并跃居世界位;2011年水泥产量达20.63亿t,约占世界水泥总产量60。我国水泥产量已连续20多年保持世界一。水泥工业生产的尘源点非常多,破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等,都产生大量的烟尘,特别是立窑,烟尘排放量非常大。因此,除尘是水泥行业中不可少且日益重要的环节。
除尘滤袋是较古老的除尘方法之一,也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点:①除尘效率高;②附属设备少,投资省,技术要求没有静电除尘器高;③能捕集比电阻高,静电除尘器难以回收的粉尘;④布袋除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用;⑤能适合生产全过程除尘新理论,降低总量排放。因此,布袋除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。
但是单机布袋除尘器的缺点也十分明显,比如:除尘滤袋易受气体温度和湿度的影响,温度过高容易烧袋,湿度过高容易造成“糊袋”;另外就是阻力过高,影响通风,除尘滤袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘滤袋。由于这些除尘滤袋多数是合成化纤原料制造,生物降解性差,在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法,随意堆放后又成为了新的污染源,对环境和生态造成破坏,严重制约着水泥行业的可持续发展。因此,如何处置破损的废旧除尘滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。
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