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厚壁高压三通成形工艺简单特点同不同形式[一]、高压三通成形工艺简单特点
高压三通是管道和压力容器设备中广泛使用的元件，其本身的成本并不高，但是其失效引起的事故和停机所带来的经济损失往往是巨大的。厚壁高压三通成形较基本的原理是将管坯放入模具中，在外力的作用下，引导金属在模具中按照预定的要求流动，形成一定的尺寸与形状。根据成形方法可分为热压高压三通和液压胀型高压三通，其中热压高压三通采用径向补偿法，一般选用外径大于成品高压三通的管坯为原材料，依靠原材料径向多余的金属成形高压三通支管，这种高压三通成形方法的优点是组织状态好、残余应力小；其缺点是成形工艺复杂、能源浪费严重。液压胀型高压三通采用轴向补偿法，一般选用长度大于成品高压三通的管坯为原材料，依靠原材料轴向多余的金属成形高压三通的支管，这种高压三通成形方法的优点是成形工艺简单、能源浪费少和生产周期较短；
由于变形为冷变形且变形量大，其缺点是残余应力大、内部容易出现缺陷和生产高压三通尺寸不能太大。一般生产大型高压三通都是应用径向补偿法。
现行高压三通生产中是将管坯整体加热到一定温度然后进行压包工序，由于管坯各处温度相同，其变形抗力也相同，当管坯整个圆周面都与模具内表面接触后，一部分金属在受力后，会顺着下模具内表面沿轴向向两侧流动，而沿模具上模开孔方向流动的金属较少，因此造成高压三通支管高度、支管厚度、肩部过渡区高度不够；因为成形力大，管坯直壁段金属也进入屈服状态，管坯直壁段容易失稳，而产生褶皱。为避免上述现象的发生，一般会用多次压包的方法，但是这种方法没有从根本上解决上述问题，还带来了浪费能源，增加工时的问题。
[二]、承插高压三通的不同形式
一、带卷边和封底类的管件，增添管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
二、转变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、卵形、多边形等等；
三、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周标的目的形成隆起的或凹槽的管件；
四、弯曲管件，我们干戈斗劲多的，即是将直管变为分歧曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
五、变直径管件，指管端或管焊接承插高压三通上某一部门直径减小；
六、扩径管件，根据要求将管件端部或某部位扩年夜形成各种外形的管件；
七、变壁厚的管件，指沿管子长度标的目的使壁厚发生转变。
承插高压三通属于管件产品的一种，在市面上的应用相对而言也是比较普遍的，并且就它实际的效果作用入手看来也可以发现承插高压三通具有的优点特点。包括稳定的参数和后期的实际使用寿命等等都能够帮助它赢得用户的青睐以及好评。承插高压三通又称管件承插高压三通或者承插高压三通管件，承插高压三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。承插高压三通是具有三个口子，即一个进入口，两个出入口；或两个进入口，一个出入口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。承插高压三通的主要作用是改变流体方向的。
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