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1、原始开车预备阶段，在进行管道的强度实验或严密性实验时，不能和所相连的设备（如透平、压缩机、气化炉、反应器等）同时进行的情况下，需在设备与管道的衔接处设置盲板。
2、设备为多系列时，从界区外来的总管道分为若千分管道进入每一系列，在各分管道的堵截阀处设置肓板。
3、界区外衔接到界区内的各种工艺物料管道，当设备泊车时，若该管道仍在工作之中，在堵截阀处设置盲板。
4、设备要定时修补、检查或互相切换时，所涉及的设备需彻底阻隔时，在堵截阀处设置盲板。
5、设备、管道的低点排净，若工艺介质需会集到共同的收集体系，在堵截阀后设置盲板。
6、 充压管道、置换气管道（如氮气管道、压缩空气管道）工艺管道与设备相连时，在堵截阀处设置肓板。
7、设备分期制造时，有互相联络的管道在堵截阀处设置肓板，以便后续工程施工。
8、设备和管道的排气管、排液管、取样管在阀后应设置盲板或丝堵。无危害健康和非爆破危险的物料在外。
9、设备正常出产时，需彻底堵截的一些辅佐管道，一般也应设置盲板。
不锈钢高压盲板结构设计特点和注意事项一、锻制高压盲板结构设计特点
新型管道快切锻制高压盲板阀与传统管道锻制高压盲板相比，有以下优点：
1)利用螺旋传动原理，用一套夹紧机构代替传统管道合金钢高压盲板的螺栓压紧方式，锻制高压盲板切换操作很迅速。无论大小口径的管道，均可以在较短时间内实现管道介质的安 全截流。节约人工，节省时间，降低维修成本，提高生产效率，新型快切锻制高压盲板阀综合节约效果：(DN15~-DN300)口径范围可节约2~16人/h，而(DN350~DN600)口径范围可节约16-120人/h，以及排水和管道冷却时间，还可节约垫片、螺栓紧固件及工具的配备。
2)阀门整体结构设计精巧，阀板的夹紧、松开操作均在阀门内部进行，无需对管道进行压缩或扩张。
3)夹紧机构，用一套锁紧装置代替普通扇形锻制高压盲板阀的三点式锁紧，效率很高，密封效果很好。外形尺寸小，重量轻。
4)阀板上、下双面设计嵌入式密封圈，密封性能可靠。密封圈防脱设计，保证密封圈在工作或非工作状态均不会脱落，并可实现在线很换，无需拆除任何零部件。
5)阀板四轴定位导向设计，在左、右阀体连接螺栓设置阀板开关定位导向装置，使阀板开关很轻便，顺畅，操作很灵活。
6)执行器操作位置设置安 全锁止装置，可以防止误操作造成安 全事故发生。
7)阀板采用开、关双位整体式滑板结构，有全通径和盲封两个位置，操作很轻松便捷。
8>阀门整体结构简单耐用，阀门操作只需要一个人，不需要特殊工具，只需要简单操作，就可以达到管道的截流或截止，操作很快捷。
新型管道快切锻制高压盲板阀结构，设计巧妙，效率高。在碱化工及煤化工行业已有应用案例，效果良好。在结构上，新型管道快切锻制高压盲板阀设计有左、右两个阀体，阀体用螺栓将左右阀体相连。在左、右阀体之间有阀板、阀座及一套夹紧机构。设计时依据阀门设计手册及国家相关的阀门标准进行设计计算校核，主要对左、右阀体强度壁厚进行设计验算，左、右阀体法兰连接螺栓进行抗拉强度验算，以及阀板耐压强度厚度等项目进行初步设计验算，满足阀门使用性能要求。
二、合金高压盲板的注意事项
合金高压盲板属于法兰管件，是指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接指由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰联接是一种可拆联接。
高压大型盲板主要是用于将生产介质*隔离，防止由于切断阀关闭不严，影响生产，甚至造成事故。合金高压盲板应设置在要求隔离的部位，如设备接管口处、切断阀前后或两个法兰之间，常推荐使用合金高压盲板；为打压、吹扫等一次性使用的部位亦可使用插板（圆形合金高压盲板）。
合金高压盲板的注意事项：1、在满足工艺要求的前提下，尽可能少设合金高压盲板。
2、所设置的合金高压盲板注明正常开启或正常关闭。
3、合金高压盲板所设置的部位在切断阀的，上游还是下游，应根据切断效果，安 全和工艺要求来决定。
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