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结构：
电捕焦油器由电捕焦油器主体和供给高压直流电的整流设备组成。电捕焦油器均由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。
筒体:
筒体是圆筒形的(内径根据煤气流量决定)，并带有封头，筒体上部设有出气管，下部设有进气管，并设有两个人孔和一个性能稳定阀。
沉淀极管束:
沉淀极管束是由管束组成，并与筒体上、下部相通。
电晕电极:
电晕电极装置通过吊杆悬吊在顶部的绝缘箱内，它由上部吊杆及拉杆、上下框架、电晕电极导线、重锤组成。
电器绝缘箱:
绝缘箱设在筒体顶部，它是悬吊电晕电极装置的圆形箱体。内部设有悬吊支架、高压瓷瓶、加热夹套组成。
关于蜂窝电捕焦油器的除油方法有哪些与常见故障解决办法一、关于蜂窝电捕焦油器的除油方法有哪些
蜂窝电捕焦油器具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理能力大等优点，在工业上获得了普遍的推广。蜂窝电捕焦油器厂家讲述蜂窝电捕焦油器在工业上的应用，不仅可以保证后续工艺对煤气质量的要求，而且可以提高产品的回收率，并能明显改变操作环境。
蜂窝电捕焦油器也会出现效率低，在电气方面：直流电源电压过低（电压低于30，000伏，由于电气故障引起的整流机组不稳定，高压直流输电的输出不稳定，电捕焦油器的效率降低。气分板的堵塞或均匀脱落导致部分循环面积的减小和流量的增加，导致气分板长时间不清洗导致效率下降。然而，蜂窝电捕焦油器已经使用了很长时间，并且自然会有焦油。焦油去除过程非常复杂。
1、水洗法。喷射水和气体之间的气体接触通过吸附和焦油自凝去除。通常我们使用空塔（立式塔）和洗涤塔都有这样的功能。洗涤方法的缺点是效率低、速度慢。
2、机械除焦油法。在叶轮的机械作用下，气体用来碰撞焦油颗粒，从而凝结成较大的颗粒，然后滴下并除去。
3、电除焦油法。除焦油方法是常用的焦油去除方法。该原理利用电子的电场定向运动原理，使得在高速旋转下，大部分焦油在沉降极中被去除，并且在电晕极上仅去除了一小部分焦油。电除焦法的效率一般高于95％。
4、物理吸附法。当气体通过容器时，气体中的焦油雾颗粒与填料表面接触。两个颗粒吸附在填料表面。当气体被吸附到一定体积时，由于焦油的体积，焦油会下降。
二、高压电场分离焦油设备常见故障及解决办法
实际上，高压电场分离焦油设备会出现这样那样的问题，在这里，就与大家一起探讨高压电场分离焦油设备会经常出现的问题及解决办法。
问题一：焦油堵塞。
有时候，高压电场分离焦油设备的流动性不佳，会造成焦油在封底过多堆积，造成焦油堵塞，此时，即使用氨水正常冲洗，约一周后仍会有内部放电现象，并伴有异常声响。
解决办法：1.关闭下冲管的出口阀门，将热氨水通过斜板式下冲管注入电捕集器，再由上冲管排放到液封槽；解决办法：2.关闭上冲管的出口阀门，通过下冲管排放到液封槽。向上冲管中注入热氨水，直接冲洗电捕器内部。
问题二：绝缘为零
解决方案1：断丝电晕极。会经常出现电晕丝断裂的问题，在氮加热系统正常的情况下。电晕极断丝一般有两种可能出现，经研究发现分别为：一是一种情况是开孔后未发现断极丝，但仍有现象发生，经仔细观察后，发现断极丝并未掉下来，而是被下固定环卡住，因此很难发现此处。
另开孔后，通过下孔可发现气体分布板上有重锤或一段带吊环的极丝，找到位置后，戴上长管面具探身至内部，利用吊钩将挂在吊架上的断极丝吊出，很换新的，再将身体探出，封闭该孔；
解决方案2：击穿绝缘套管。尽管高压电场分离焦油设备绝缘性为零，直接与地面接触时，大多数问题是由于电晕极断丝引起的，但有时也是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。
解决方案3：低绝缘体绝缘。因为维修时会切断绝缘子的加热系统，所以绝缘子的温度低于80℃时，就会出现上述问题，当绝缘子温度超过80℃时，就不会出现这样的问题，因此，绝缘子的温度控制也非常重要。
高压电场分离焦油设备得位置，多数可在鼓风机后，这样可在正压下操作，比较，也可在鼓风机前。另由于离初冷器较远有利于净化，焦油雾运动时颗粒逐渐聚集。但是由于高压电场分离焦油设备中的煤气压力较大，绝缘子的维护很需要引起重视。
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