4、进气的排灰部分有三种形式:一为标准带灰斗式,二为抽屉式。三为灰仓式。
布袋收尘器的处置方法及改造安装过程特点
其一、布袋除尘器的处置方法
水泥工业生产的尘源点非常多,破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等,都产生大量的烟尘,特别是立窑,烟尘排放量非常大。因此,除尘是水泥行业中不可少且日益重要的环节。
除尘布袋是较古老的除尘方法之一,也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点:①除尘效率高;②附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器高;③能捕集比电阻高,电除尘器难以回收的粉尘;④布袋除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用;⑤能适合生产全过程除尘新理论,降低总量排放。因此,布袋除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。
但是布袋除尘设备的缺点也十分明显,比如:除尘布袋易受气体温度和湿度的影响,温度过高容易烧袋,湿度过高容易造成“糊袋”;另外就是阻力过高,影响通风,除尘布袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘布袋。由于这些除尘布袋多数是合成化纤原料制造,生物降解性差,在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法,随意堆放后又成为了新的污染源,对环境和生态造成破坏,严重制约着水泥行业的可持续发展。因此,如何处置破损的废旧除尘布袋已成为当前迫切需要解决的问题。
其二、布袋除尘器的改造安装过程特点
布袋除尘器改造的安装应按“先安装除尘器,烟气预处理器和引风机,后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序,科学地组织安装工程。大型除尘器箱体允许分体交货,现场组装焊接;设备空载试车合格后,再进行涂装和保温工作。
该厂的单机脉冲除尘器的改造安装。主要内容为拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板、尘中走道、灰斗挡风),把四个电场的空间改为布置除尘布袋。保留利用原电除尘的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原壳体侧墙并保留8根宽立柱,在其上架设净气室与雨棚。拆除时注意一次改造时宽立柱上部二块上端封,要求完整拆下并按图纸要求进行现场改制。拆除进出口封头上部封板,并按改制图纸要求新上一块封板。下部中间底梁圈筋与封头处开检修通道兼通风口。拆除全部保温并换。保留全部走梯平台与栏杆,如果改制时有冲突需要拆除,事后恢复。换灰斗全部蒸汽加热,并新上一只人孔门,一组汽化板,一只捅灰孔,根据图纸要求增加灰斗角衬板。换进出口软性膨胀节。
需重新布置袋区电控系统。该厂的改造工程共有6台除尘器,每2台布袋除尘共用1套配电柜,安装在8、9#炉7米层除尘配电间。6台炉合用1台UPS电源及DCS控制器,每台炉分别设1只DCS控制柜,安装在6、7#炉7米层除尘配电间。布袋除尘器DCS系统网络采用冗余双网,共配备2套操作员工作站,1套工程师站(简称上位机+LCD)以及冗余配置的以太网交换机。控制装置通过以太网交换机和上位机相联,操作人员通过上位机对除尘控制系统所辖设备进行监控。机组的控制系统、上位机监视系统、电源等系统相互单独,互不影响。
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