泊头市东宇铸业有限公司

 球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸铁件尺寸精度和加工制作过程及外观质量很重要
【一】、球墨铸铁件尺寸精度和加工制作过程
球墨铸铁件在热处理后的球墨铸铁件需要的进行检验其机械性能，球墨铸铁件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个球墨铸铁件上千万不能多于5处。球墨铸件在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的，球墨铸铁件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。
球墨铸铁件在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸铁件，产品在焊补时是不允许使用焊，从允许要求对致密性的球墨铸铁件进行渗补处理。
球墨铸铁件尺寸精度缺陷的因素：
1、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
2、球墨铸铁件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸铁件尺寸。
3、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
4、球墨铸铁件结构的影响：a、球墨铸铁件壁厚，收缩率大，球墨铸铁件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
5、制模对球墨铸铁件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
【二】、机械球墨铸铁件的外观质量很重要
真空铸铁件是根据灰铸铁和创造解决获得球形高纯石墨，合理地提升了生铁的物理性能，尤其是提升了塑性变形和延展性，进而获得比碳素钢还高的抗压强度。恰好是根据其特性，已取得成功地用以锻造有些承受力繁杂，抗压强度、延展性、耐磨性能规定较高的配件。机械球墨铸铁件已发展趋势为仅次灰口铸铁，且运用十分普遍的生铁原材料。说白了“以铁代钢”，关键指机械球墨铸铁件。
机械球墨铸铁件的生产过程中，在热处理工艺、抛丸除锈清 除后或机械加工常常会发觉有些直徑大概为0.5-3mm，样子为球型、扁圆形或针眼状内腔光洁的孔眼，这种孔眼一般在铸造件外皮下2-3mm遍布，这就是说白了的皮下组织出气孔。机械球墨铸铁件皮下组织出气孔的产生是因为含镁铁液表层的支撑力大，非常容易产生空气氧 化膜，这对阻拦进行析出汽体和侵入汽体的排出来有很大危害，这种汽体停留于皮下组织便会产生出气孔。此外，机械球墨铸铁件粘稠凝结特性使汽体通道比较早被阻塞，也会推动皮下组织出气孔缺点的产生。
因而，对制成品柱塞泵后盖的外型检测是铸铁件中关键的一项工作中。规定商品表层务必做到无裂纹、无电焊焊接、无表层非金属材料参杂和加砂；表层洁净度和外表粗糙度做到很大的有关规范；出气孔，冷隔，机械设备刮痕也做到有关的规范。仅有商品外型品质做到很大规范，才可以合乎应用领域的规定。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯部件、汽车配件、阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。