东光县天诚机械厂

 石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机的工艺流程以及主要部件
<一>、石蜡成型机的工艺流程
石蜡成型机是指根据不同的用途在中加入不同的添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，以此来帮助工作运转的。下面就说说石蜡成型机的工艺流程。
1.石蜡成型机干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床石蜡成型机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。
2.原料液工艺流程：通过凝集涂层成型方式进行成型造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
3.多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入成型流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层成型过程，成型完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。
<二>、全自动石蜡成型机主要部件
1)模板
模板通过螺钉与模头外壳相连。它由模板体、产品孔和隔热层构成。模板的加热介质为油。
2)全自动石蜡成型机罩
全自动石蜡成型机罩通过螺钉与刀轴承装配相连，并由全自动石蜡成型机支架支撑。粒子水供水和排水管道分别安装在全自动石蜡成型机罩的底端。全自动石蜡成型机罩自动卡接到模头外壳上。罩上安装了4个Cytrac夹紧元件以便实现自动卡接。自动卡接时卡入夹紧元件的销安装在模头外壳上。
3)切割装置
切割装置由刀轴承装配、转刀和全自动石蜡成型机刀构成，并安装在全自动石蜡成型机罩和驱动装置之间。
该装置由全自动石蜡成型机支架支撑。全自动石蜡成型机刀安装在转刀上。全自动石蜡成型机刀的数量由产量和产品决定。
刀安装后，将转刀推向刀轴，然后用螺钉固定。为了获得佳的切割效果和小的刀磨损量，刀轴在液压缸的作用下向模板作轴向运动。生产期间，全自动石蜡成型机刀向模板切割面施压。
压力强度由产品决4)驱动装置
刀轴由安装在全自动石蜡成型机支架上的频控电动机驱动。功率由电动机经万向轴传输至刀轴。万向轴配有防护罩。
5)全自动石蜡成型机支架
全自动石蜡成型机支架位于锚定在底座的两段轨道上。支架在液压缸的作用下移动。移动所需的液压由安装在全自动石蜡成型机支架上的液压装置提供。
6)液压装置
液压装置控制所有的液压功能：a.全自动石蜡成型机支架的移动b.全自动石蜡成型机罩的自动卡接。.刀轴调节。液压装置是一台固定在全自动石蜡成型机支架端部平台的成套机组。装置槽中有两条液压回路。每条配有一台泵。两条回路相互。一条液压回路用于实现以下功能：a.全自动石蜡成型机支架的移动b.全自动石蜡成型机罩的自动卡接。另一条液压回路用于刀轴调节。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！