泊头市瑞泰压铸件有限公司

 铝合金压铸件加工产生脆断的原因及防止措施，脆性断裂是铝合金压铸件常见缺陷之一。在电炉坩埚使用酸性炉衬进行熔炼，使用铝进行脱氧时，浇注的铝合金压铸件容易发生脆性断裂。另外，废铝炉料中含磷高，熔炼当中铝水中的裹入氢气高，都容易造成铝合金压铸件脆断。铝合金压铸件中硼的残留量高，在铝合金压铸件的晶界上有碳硼化合物[M23(C•B)6]沿着奥氏体晶界析出。碳硼化合物引起铝合金压铸件的脆断。铝合金压铸件在残留应力和外力的叠加作用下，超过此时该铝合金压铸件的强度，发生脆断。
铝铸件表面滋生霉菌的原因是什么及原因分析
其一、压铝铸件表面滋生霉菌的原因是什么
据了解，铝冶炼和成型才是压铝铸件制造的主要技术核心，工艺的操作过程中用到的主要工具就是电磁泵，确保生产出来的压铝铸件有较高的质量。虽然压铝铸件的生产没有问题，但有可能问题会发生在产品的日常储存上，而常见的不良后果就是霉变。
在压铝铸件生产过程中，其表面有可能会出现超解的其他物质，导致压铝铸件会自动大量吸收空气中的水分，使其表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
其次，保存压铝铸件的环境存在问题的话也会使其发生霉变，比如储存压铝铸件的环境不够干燥，而且温度和湿度相对来说都比较低，所以导致霉菌的大量生长，随后导致压铝铸件出现严重的霉变现象。
另外，如果压铝铸件表面出现植物的纤维和油脂，也会为霉菌的滋长提供适合的环境，造成压铝铸件表面产生霉变，进而影响它的品质和正常使用效果。除此之外，压铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况，也是使压铝铸件表面出现大量霉菌的原因之一。
因为腐蚀后的压铝铸件表面会出现碱性的物质，当出现超解现象的时候，湿度和温度都会比较适中，这正适合霉菌的滋生。由此看来，要想避免压铝铸件的霉变，就得破坏这种适合霉菌生产的环境。
其二、铝合金铸件原因分析
经过我们多次对比试验，多方面查找分析原因，并通过生产实践验证，认为产生汽车铝合金铸件夹渣和气孔的原因在于以下三个方面:
1浇注系统设计不合理
一般在设计浇注系统时，既要满足充型平稳，又要考虑实现顺序凝固。我们以某一汽车铝合金铸件为例，具体加以说明。该压铸铝件原浇注系统，金属液从浇冒口进去，充满后，浇口同时也充当冒口的作用，两铝合金铸件按外形尺寸较长方竖直分布于直浇道的两侧，铝合金铸件上没有设置冒口，这样，就使得铝合金铸件的充型高度比较高，在金属液充型下落过程中接触空气，出现激溅、氧 化、卷入空气，使充型极不平稳，同时金属液中的夹杂物不易上浮聚集于浇冒口部位，从而造成在浇口部位的铝合金铸件面上氧 化夹渣和气孔等缺陷比较多。
2铸型排气性差
我们还是以上述铝合金铸件为例，给以说明。由于原浇注方案的浇注系统设计造成充型高度比较高，使得型腔下部(即远离浇口的部位)汇集的气体不能顺利排除，造成型腔下部铝合金铸件有较多的气孔产生；同时，由于原先安放的排气塞的V型槽槽数分别为16个和12个，槽数过多，使得V型槽开口处比较窄，导致铸型排气不顺畅，另外，V型槽也容易被铝液堵塞；该排气塞选用黄铜制作，使用一段时间后，容易导致排气塞磨损而松动，加之黄铜比45钢易粘附铝液，所以，排气塞常常松动、堵塞，造成铸型内的气体不能排出，从而在该部位形成气孔。
3铸型保温性能差
原先型腔喷涂的涂料是车间以滑石粉、水玻璃等为原料自己配制的，其保温性能不好，导致铸型温度分布不均衡，使得铝合金铸件不能按规定的方向顺序凝固，不能使夹杂物和气体然后汇集于设置的冒口处，因此这种涂料不能改变充型条件，常常使铝合金铸件产生夹渣和气孔等缺陷。
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