我厂生产的KCB齿轮油泵KCB–200以上规格的产品均将保护阀改为溢流阀,可在额定压力范围内任意调节泵的工作压力,不用在管路上再另行安装溢流阀等元件,起到调节和超载保护的双层功能。
KCB系列齿轮泵用三爪式弹性联轴器与电机组成油泵整机。
KCB系列齿轮泵常用于输送常温(120℃以下)、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用,降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于120℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
新技术提高高温热油泵汽性能力与运行效率低的主要原因
(一)、新技术提高导热油泵汽性能力
石油化工业是国民经济的重要支柱产业,关系到国家的经济命脉,具有举足轻重的作用。石油化工业用泵是石油化工生产中的重要设备,其中以导热油泵为主,有资料显示,导热油泵在化工厂中所占比例可高达83%,导热油泵作为转动设备的“心脏”,广泛应用于石化装置内。导热油泵因其具有性能范围广、运行可靠、体积小、效率高和方便操作维修等诸多优点,成为石化行业必不可缺的关键设备。高温热油泵的“安、稳、优”运行成为保证一个化工企业安全生产及经济效益的关键因素。在实际运行过程中,导热油泵的汽蚀问题尤为突出,而人们却常常忽视泵的汽蚀现象,由于汽蚀现象而造成的损失在石油化工业也是屡见不鲜,因此,解决导热油泵的汽蚀问题势在必行。
采用化学涂层、表面化学热处理、焊层、补焊和合金粉末喷涂的方法,均是通过增加过流断面表面硬度或在过流表面形成保护层的方法,提高泵的汽蚀能力。实践证明,采用环氧树脂、聚氨酯等材料涂在过流部件的表面,其防护时间提高大于2.5倍,使用寿命延长将近一倍。
(二)、高温泵运行效率低的主要原因
生产运行中若要实现高温泵节能降耗,需要提高泵的使用效率、在较佳工况下长期稳定运行。泵的节能措施需要从选型、设计、制造、安装、操作、运行、维护、点检等多方面全方位的系统考虑。根据泵的节能特性分析,考虑节能和改造的方法,通过各项改造提高泵运行的经济性和可靠性。
1、选型不合理
热油泵的实际工况点较泵的最高效率点偏低是高温泵运行效率低的主要原因。一般型号的高温泵都是依靠泵出口阀节流来调节介质流速。虽然这种方法简单方便,但是由于低效率运转造成了大量的能源浪费。而且电机也一直处于低效率运转。
2、泵的设计制造不合理
高温泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏是决定高温泵能量利用效率和能耗大小的决定因素,这不但影响高温泵的额定效率,而且对高温泵的选择和运行也有重要影响。
沧州市世奇高温泵业有限公司(http://www.czsqby.com)主营多种不同型号的KCB齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、RCB保温型沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、YHCB圆弧齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、RCB不锈钢齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、NCB高粘度转子泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】,全部依据标准生产,其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地,广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。
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