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 铸铁焊接平台是采用HT200材质生产的,也有用到HT250材质。精度1-3级。工作面硬度为HB170-240。 铸铁焊接平板/焊接平台用途:主要用来固定。铸铁焊接平台的实际工作要求和内容已经满足了现代化各种工作的需求。由于产品的实用性能比较高，赢得了很多厂家的合作意向。在未来的生活发展中，只有真的注重用户体验度的公司才能够得到用户的发展。

铸铁焊接平台铸铁的回火工艺和重要性。市场上任何类型的铸铁焊接平台设备，都需要经过特殊的回火以及时效检具处理，对于这些铸铁检具设备的处理工艺，您能够进行科学正确的理解吗?所有正规铸铁焊接平台的生产流程都是繁琐的，都需要制作者进行认真的对待。然而铸铁检具设备的回火处理就是必要构成，在进行检具回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁焊接平台检具回火处理的工艺，经过这些特殊检具回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。

一般的回火工艺而言是与温度有很大的关联的，回火工艺一般会因为温度影响分为三种等级，低温回火、中温回火、高温回火这三种，接下来小编仔细的给大家介绍一下吧：

1、低温回火：

一般淬火的铸件在250℃一下的温度，在进行回火，可称为低温回火。低温回火的目的主要在于要消除铸件内部的应力，可以保证铸件的高强度的硬度，保证产品有较好的可塑性，塑造结构更佳。

4.中温回火：

一般中温回火，回火的工件温度会控制在250℃-500℃之内，这个温度可以更好的保证铸件有良好的弹性，保证其不会发生变形，并且在运输过程中，出现颠簸也更好的应对。

3、高温回火：

高温回火温度要求在500℃以上，该温度铸造出来的铸件的综合性能良好，既有一些强度、硬度，还具备一定的塑型和韧性，一般该温度是铸铁焊接平台首要选择，综合制作出的铸铁焊接平台较强。

所以铸铁焊接平台在铸造过程中是需要回火工艺的，此工艺步骤在淬火之后，除铸铁焊接平台，焊接平台、T型槽平台、研磨平台均是这样进行制作，回火的目的在于尽可能的减少淬火中产生的应力。

铸铁焊接平台使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽铸铁平台的工作面采用刮削工艺，铸铁焊接平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁焊接平台工作面加工有T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面。

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