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 铸铁焊接平台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

铸铁焊接平台在生产时应该注意

1、铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、铸铁焊接平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级-3级的铸铁焊接平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸铁焊接平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

5、铸铁焊接平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁焊接平台工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。

6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

铸铁焊接平台主要用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，铸铁焊接平台和划线平台一样严格执行国家相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。

铸铁焊接平台一般用于检验工件， 零件的划线，研磨，加工的技术和标记，检验，测量，检测，焊接，装配和使用。 划线平台的优点是解决生产，运输等问题，特别是是在动态测试等方面的需求大平板，划线平台能够承受纵向和横向的的扭矩可以起到分解。

铸铁焊接平台生产工艺：

1、铸铁焊接平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，避免机械加工后的变形。

2、铸铁焊接平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。

3、铸铁焊接平台工件调平、人工刮研、检验科检验。

4、铸铁焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

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