本机适用于农药（WDG）、化工、食品、医药等行业圆柱形长条状颗粒的旋转制粒。粉末状物料加黏合剂（水）后必须具有一定的黏性。
本机特点：产量高、发热低、寿命长、噪音小、功能强大、结构可靠、拆装方便、外形美观、可直接用水冲洗！
本机与物料直接接触部分和外壳均采用SUS304不锈钢制作，与物料间接接触部分采用奥氏体不锈钢制作。
本机主要组成部分：制粒系统、压料系统、出料系统、整粒系统、风冷系统、水冷系统、气密封系统、电气系统、机架等。
制粒系统：独立变频调速；配有制粒刀片和制粒刀架刀片和刀架连接采用有级调节方式，调节方便精准。筛网安装采用对抱式设计，拆装方便，使用可靠。制粒传动系统采用欧美技术，可靠稳定。
压料系统：独立变频调速；配有压料刀片和压料刀架（刀片和刀架连接采用无级调节方式，有多种组合方式，结合速度控制可实现不同的喂料速度及压力。压料传动系统采用欧美技术，可靠稳定。
出料系统：独立变频调速；外伸式出料盘设计，出料顺畅，损耗少。从动齿轮采用高强度工程塑料制作，自润滑，无需加油维护。
整粒系统：本机特别设计整粒系统对挤出长条颗粒进行切割，独立变频调速；整粒系统使成品圆柱状颗粒长度基本一致。
风冷系统：独有的物料内测吹风冷却技术，有效降低出料温度并防止物料结块。出风均匀、风量可调。
水冷系统：独有的迷宫式强迫水冷技术，增加冷却面积，有效降低出料温度。共有两处水冷：1.进料筒2.制粒底板。本系统可选配水循环系统，节约水资源。
气密封系统：气密封压力由调压过滤器控制；气密封位于制粒底板与制粒轴配合处，有效防止内部进料。
电气系统：核心元器件采用施耐德和国内知名品牌；可根据用户需要自行选择。
ZLB旋转制粒机结构原理
预先混合均匀的物料由进料筒加入本机中。进料筒中的水冷系统可带走部分上层物料的热量。
物料依靠重力及压料系统向下喂料。压料系统同时能有效防止进料筒中物料架桥。压料轴处设计有迷宫密封和油封密封。
物料进入制粒系统，在制粒刀片和筛网的空腔中经过挤压，然后从筛网中挤出，形成圆柱形条状颗粒。颗粒直径由筛网孔径决定，长度物料特性、黏合剂含量、物料温度、制粒速度、制粒刀片与筛网间隙等多种因素决定。制粒底板中水冷系统可带走部分下层物料的热量。制粒轴处设计有迷宫密封、聚四氟乙烯密封、气密封、油封密封。
物料被挤出后首先经过风冷系统。内侧吹风冷却技术：从条状物料内部四周均匀向外吹风，顺应热气向外、向上的自然流向，有效降低出料温度并防止物料结块；同时出风间隙处形成气封，物料不易泄露至内部。（见图3）
物料然后进入出料系统。通过出料盘旋转出料。
物料zui后集中进入整粒系统整粒。zui终出料成品圆柱状颗粒长度基本一致。
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