2.化工泵更耐腐蚀。化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。为了保证泵的安全、稳定、长寿命运转,这就要求泵的材料选择适当和合理,
3.耐高温、低温。不管输送高温或低温的耐酸碱化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
4.耐磨损、耐冲刷。由于耐酸碱化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
5. 无泄漏或少泄漏。耐酸碱泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体,一旦泄漏将严重污染环境,危及人身安全和职工的身心健康,更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求,这就必须保证化工泵运行时不泄漏,在泵的密封上采用新技术、新材料,按规程操作,高质量检修。
6.运行可靠。化工泵的运行可靠包括两个含义:一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。 运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障,不仅会造成经常停产,影响产量和经济效益,而且有时还可能造成化工系统的事故。离心泵转速的波动,会引起流量及泵出口压力的波动,使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响,物料不能平衡,不仅造成浪费,甚至造成产品质量下降或使产品报废。
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