耐酸碱泵的辅助管路设置有哪些

一.耐酸碱化工泵的吸入和排出管路配管要求

1.所有与泵相连的管路（管材爆破试验）应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

2.在泵的进出口管道处宜设可调支架，有振动的管道，应设减振支架，以适当调整管道位置，减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。

3.当泵与设备连接的管道较短，两者又不是同一基础时，连接管道应有一定的柔性，或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

4.吸入和排出管路的直径不应小于化工泵的入口和出口直径。

5.泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。

6.离心泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的3D。

7.为防止泵产生气蚀，从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降，中间不应出现U形和！形，当不能避免时，应在高点加放气阀，低点加排液阀。

二.耐酸碱泵的辅助管路设置

1.暖泵管道：当离心泵输送物料温度超过200℃，需设置暖泵管道，使少量物料由操作泵的排出管道引至备用泵出口，然后流经备用泵，回至泵入口，使备用泵处于热备状态，便于启动。

2.防凝管道：对于常温下易凝介质的泵应设DN2025的防冻管，设置方式同暖泵管道。

3.平衡管道：介质在泵入口处易发生气化时，可在泵入口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根可返回吸入侧上游设备气相空间的平衡管，使产生的气体回流，避免泵产生气蚀，平衡管上应设置切断阀。

4.小回流管道：为防止离心泵在低于泵的小流量运转，应设置泵小回流管道，使一部分流体从泵排出口返回至泵吸入口端的容器，以保证泵的流量。