1、管坯准备:首先选择合适的金属坯料作为原料,进行预处理和准备。
2、加热:将管坯放入加热炉中进行加热,使其达到适宜的塑性状态,便于后续的变形加工。
3、穿孔:经过加热后的管坯被送入穿孔机中,通过穿孔机的压力和摩擦力,在管坯中心形成一个空洞。
4、变形加工:在穿孔后,通过挤压、拉伸等工艺对管材进行进一步的变形加工,以得到所需的形状和尺寸。
5、热处理:对变形后的管材进行热处理,以改善其组织结构和力学性能。
6、表面处理:对管材进行表面处理,如酸洗、喷砂等,以去除表面的氧化皮和杂质,提高表面质量。
7、检验和包装:最后对制造完成的无缝管进行严格的检验,包括外观检查、尺寸测量、无损探伤等,合格的产品进行包装和标识,以便存储和运输。
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