目前已经出现一种将上述三道工序即PVC线号标识管打印、裁线、串管一次完成的全自动设备，由于该设备仍然采用现有的PVC线号标识管，没有改变标识的方式，虽然省去了人工，但是速度还是比较慢，因此生产效率不是很高。
本文介绍的是一种直接将标识内容打印在线缆上，同时完成剥线的全自动标识剥线一体机，省略了串管这道工序，该设备的采用在节省人工的同时，还大大提高了劳动生产率。
随着科学技术的进步，工业4.0和智能制造的不断推进，智能化的设备进入配线标识行业取代现有的生产方式已经成为行业发展的必然趋势。
全自动标识剥线一体机的技术特点及优势
全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上，同时自动裁剪电缆，并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，实现了效率的极大提升。
主要为以下几点：
3.1 高可靠性
由于减少了人为环节，降低了线、管匹配错误出现的机率，产品的准确性得到提高；
线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好，可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题，同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。
新技术可以在线缆上多处做标识，而非原来的两端，易于线缆的查找。
解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。
采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水，省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本大大降低。
节能环保：
PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。
剥线机送线轮怎么进行调节？
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况，一般在穿线进线时打开，穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙，向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆，电缆将被压缩。当然，这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定，夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中，由于输送轮的夹紧力，电缆加工产生不良品：夹紧力过大，电缆皮损伤，夹紧力过小可能影响电缆的传导性能，纵向力太小，剥皮时电缆滑动，剥皮不正确。那么，如何调整传输线轮的夹紧力呢？