浅谈模温机在压铸工艺中的应用
预热：在即将压铸生产时，将常温的模具加热到需要的温度内。 刚开始就利用起始几次低速压射预热模具会造成很大的温度梯度和热应力。预先加热模具既可减少内应力又可减少预热压射的次数。预热的温度范围一般为150～180℃（见下表），达到合理的范围内温度可以降低模具的磨损，降低成本和生产效率。不少压铸厂刚上完模具，对模具预热是采用燃气热模，而此种烧只能表面加热，逐渐往里面传递，外表面和模肉内核温差还是比较大。建议在燃气加热模具表面前，先开启模温机三十来分钟，对模肉内部加热，这样对模具延寿会有好处。恒定温度范围：将模具的温度稳定在一定的工作温度内。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
模温机怎么选，如何选符合客户现场使用的模温机？
关于模温机怎么选我们得关注几个问题？
1、什么行业的设备控温，加热温度需要多少度，是否需要带冷却。
2、根据不同的使用温度点选择模温机的泵浦，主要考虑泵的流量扬程是否符合要求。
3、现场是否需要和主设备通讯 ，如需要要增加通讯功能。
4、根据冷却需求及现场水质要求，选择合理的换热器及换热器的材质，避免选错换热器造成的换热器易损。
5、如果是油温机需考虑主设备的导热油量及出油口高度，是否需外置油箱。
6、选择计算合适的加热功率选型，如果大功率有机热载体炉及多台模温机的情况需考虑现场的变压器是否能满足。
使用模温机在压铸工艺体现出的优点2)降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少；脱模剂用量减少；压铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低；预热时间缩短；模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模；温度均匀，模具配件磨损小；用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却就容易使通道生锈，堵塞。
一、模温机的优点与缺点
毫无疑问，综合经济与技术多方面考虑，我们完全可以在市场上找到与您的需求相匹配的模温机。但实际上怎么从多种品牌，多种系列中选择并不是一件很容易的事情。除考虑到成本，首先还需了解到:产品供货的及时性，售后服务的质量，机器能否扩展等等。其实对您为重要的是获取适合您需求的模温机的技术参数，以此来衡量对您的可用性。