在机箱机柜由于内部温度过高，而导致设备无法正常运行的情况下，严重的情况可能导致机箱机柜性能以及寿命的缩短，若是做不好防御措施将会严重的影响到机箱机柜。目前市场上机箱机柜的的材质大多使用冷轧钢板，其厚度一般保持在1.0mm，如果钢板选择过薄会导致电子机箱机柜板材强度不足，且容易变形，进而会导致硬件的损坏。选择机箱机柜时一定要保证散热性好，防灰尘，防震动。这样才能够保证机柜能够长时间地保持良好的性能，从而达到保护电子设备的目的。
激光冲孔技术是激光材料加工技术中早实用的激光技术。在钣金车间，激光冲孔一般采用脉冲激光，能量密度高，时间短。1μm小孔可加工。特别适用于具有一定角度和较薄材料的小孔的加工。也适用于加工强度高、硬度高或较脆、较软的零件上的深孔和微孔。激光可以实现燃气轮机部件的钻孔，钻孔效果可以实现三维方向，数量可以达到数千。可打孔材料包括不锈钢、镍铬合金和哈斯（HASTELLO）基合金。激光钻孔技术不受材料机械性能的影响，更容易实现自动化。在激光切割技术的发展下，激光切割机实现了自动化操作，在钣金行业上的应用改变了传统钣金加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现了全自动操作的全过程，推动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提高了一个等级，加工效果突出。
刮板也是钣金加工中普遍的实际操作工具，它能够开展菱角、毛边的除去、使产品工件转角地区圆润过多。3.5热风:该工具用以打磨抛光后清除产品工件表层的铝屑及尘土；以便安全性，严禁立即吹向身体。研磨抛光机关键承担在钣金加工全过程中拿布轮把不锈钢材料打磨抛光出有光泽度的表层或电焊焊接位置打磨抛光后打磨抛光。打磨抛光前必须把商品表层打砂解决，不可以显哑光觉得，打磨抛光后电焊焊接表层不可有出气孔、焊瘤、弧坑、裂痕、电孤擦破、点火等缺点。
在电子仪器的制造行业中使用钣金加工对产品进行加工生产也很必要，尤其是在制作精密仪器时，选用这种工艺流程更加稳妥。在进行精密仪器加工的过程中需要经过严格复杂的操作流程，所以对于工艺方式的选用也比较严格。采用这种工艺方式可以完成多种精密元件的加工操作，也可以更好的符合行业标准。另外现在钣金加工还广泛的应用于电梯行业，因为这些行中也需要进行大量的精密加工操作，这样在完成加工之后可以更好的满足行业发展要求，并有效提升质量。