介绍容积式换热器的类型构造如下：
容积式换热器主要由贮水罐体、换热盘管管束、热媒进出口、冷热水进出口及各种仪表和安全阀接口等组成。
容积式换热器可省掉热水箱(罐)，热媒通人盘管管束与罐体内的水进行换热，使罐内水温升高而达到使用热水要求，属间接加热方式。
容积式换热器种类很多，从外型上可分立式和卧式换热器;从热媒性质可分汽水型和水水型，即热媒可采用蒸汽或高温水；从罐体内结构而分有容积式和半容积式(半即热浮动盘管式)等类型。
容积式换热器，其罐体内充满水，冷水自换热器底部进入，热水从罐体顶部流出。在水流动过程中会形成局部滞流区(冷水区)，换热不充分，水温上升较慢，尤其在卧式容积式换热器中更为明显。
容积式换热器的盘管管束固定在罐体内，通入热媒，换热较差。同时，盘管管束上极易结水垢，水垢又导致传热能力降低，所以在运行中需经常检修除垢，增加维修的难度和工作量。目前，较少采用该种形式的换热器。
容积式换热器因换热效率较低，又罐体较大，占地或占空间位置较大，一般卧式容积式换热器可设在高位(或低位)混凝土支墩上，立式可安装在地面混凝土墩上。
随着工业化水平的提高，容积式换热器在工业生产中的应用逐渐广泛，对于生产工厂等过去因为换热方面而无法解决的问题和难题也得到了一定的解决，比如说石油生产工作中废弃热量的处理工作问题。
做好产品质量保障工作
容积式换热器产品的生产厂家需要把产品本身的品质质量进行一定的提升，因为通过提升工作，才能够让很多的有性能和品质的容积式换热器产品得到快速的生产和销售，从而可以获得更多的收益。这个时候可以通过增加热源工作时排出的流量或加大热源介质内部管路的直径的方法，对机器的供热问题进行解决。在对容积式换热器进行清洗的过程中具体清洗的方式对于机器本身也有很大的影响，因此在对容积式换热器内部的整个管系统进行加压后然后再添加酸洗液进行清洗工作，经过浸泡、排气、循环等工作的这些化学清洗方式就可以将整个机器内部的装置清洗干净了。不锈钢管或紫铜管等一般是组成机器内部换热管的原料。
提高产品生产技术
生产符合使用标准的防爆轴流风机，质量方面的保障产品中的重要一步，而生产厂家同时还需要做好产品生产技术方面的保障工作。这项工作的进行能够为产品本身的质量提供保障。比如说对于容积式换热器产品的价格在成本方面有着更大的增加余地。如果产品的生产厂家对于这款产品的重视程度比较低，往往不会花费很多精力和金钱对于这方面的制造工作，所以加入到其中的成本相对来说就比较低。他们在清洗工作中采取使用高压清洗机进行对机器内部进行分段清洗的工作时，热量对水进行加热是过程是主要通过热量之间相互流通的方式进行传递容积式换热器在进行工作的时候换热属于壳式的机器，热源类型的作为介质和冷水在其中不能够直接进行接触。
容积式换热器出现腐蚀的原因
一：应力腐蚀
容积式换热器的腐蚀裂纹一般出现在焊接缝两侧的热影响区，很多的裂纹都是垂直于焊接进行分布的，这种腐蚀可以称之为换热器的应力腐蚀。在一些不锈钢材质作为主要材质的容积式换热器中，焊接缝的两侧会存在着各种不同的补焊，在压力的作用下，焊接处的预应力变大，就会导致两侧的热影响区出现各种的开裂情况。
解决方法；在容积式换热器的产品进行焊接的时候，焊接的工艺应该一次完成，同时需要提高焊接的质量，焊接的熔点可以适当的升高，避免出现过度焊接，重复焊接的情况。
二：环境的腐蚀
容积式换热器在使用的过程中，蒸汽中有大量氯离子，这些氯离子和各种金属在空气的作用下是比较容易发生化学反应的，就会在容积式换热器的金属材质上留下腐蚀的痕迹。
解决方法：对接触面进行酸洗钝化，使得表面形成一个精密的保护膜，这样可以缓解被氯元素腐蚀，在容积式换热器的换热之前，也可以对蒸汽简单做一个分离处理，隔绝其中的一些腐蚀元素。
三：孔蚀
由于飞溅，划伤以及各种对钝化膜的破坏，各种非金属的杂质以及焊接的缺陷处可以成为腐蚀元素的源头，在容积式换热器中，大面积的阴极和小阳极组合，就会加剧点位侵蚀的速度，终就会导致金属材质出现孔隙，形成孔蚀的情况。
解决方法：在使用的过程中，用户需要及时的进行养护，对于部分的点位出现的小幅度的腐蚀，需要及时的进行处理，可以借助相关的防腐剂进行表面的处理，出现深度的孔蚀。
四：晶面的腐蚀
晶面由于受到腐蚀就会呈现网状，腐蚀较为严重的区域，晶面的颗粒之间的结合强度就会降低，阿紫应力和腐蚀介质的作用下，就会发展形成晶体的掉落，有微型裂纹的形成，当裂纹的应力在某一个区域内过度集中饿的时候，就会出现腐蚀物的沉积，裂纹内形成闭塞腐蚀，随着时间的深入会往金属材质的更深处发展。
容积式换热器，又称蓄能器或油罐车槽筒,主要应用于石油化工等行业中作为反应条件和冷凝介质储存、输送物态物料。它的工作原理是利用泵的作用将易压缩液体注入一定高度的储液室内而储能;根据输入指令排出流体时再将能量释放以加热/冷却流体的逆过程流程即为压力容器产品之一在各个领域都有重要的作用在实际工业生产过程中主要用于物理化学的反应过程中的大温差场合或者需要连续稳定温度的工作环境中不易控制的温度其次也适用于制冷机中调节系统的蒸发循环以达到制取低温的目的