更换斗式提升机主、从动轮
拆除提升机上盖、主动轴轴承座端盖及上盖和传动链条。断开两根大链条并用手拉葫芦、钢丝绳和吊装带固定好。使用吊车吊下主动轮，拆下主动轮上的零部件，如轴承 座端盖、传动链轮和逆止器，将这些零部件回装至新的主动轴上，使用吊车吊起放回至提升机回装并连接大链条与传动链条。回装下从动轮连接底部大链条、回装底部箱体端盖轴承座等部件。主、从动轮的更换正常情况下需要半天时间。
设计螺旋提升机系统时，往往需要考虑下列问题：
1、合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求
2、螺旋提升机线路上螺旋提升机之间的相互关系。启动顺序是受料的螺旋提升机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各旋机的参数（如长度，驱动装置）不同时，通过这一关系 可以提出启动时间和停机时间的要求。
3、不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要老虑在螺旋提升机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
4、环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘装置。
5、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
6、优先来用长距离、大运量的螺旋提升机，从经济上和节省占地面积等方面考虑一般不设置为多条运输线并行的运输方式，而大多采用多台螺旋机体串联的方式进行物料的输送，当中间某机体发生敌障后，整个螺旋提升机线路都将停止运输工作，降低了设备的运转率因此，为减少中间环节可以用一台长距离螺旋提升机。
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。机发挥它的优势？
斗式提升机使用一段时间出现了斗式提升机料斗带不能张紧的故障，那么像这样的故障应该如何解决呢？斗式提升机小编带您了解一下。
针对上述问题，应使用一工具，先将料斗带张紧拉长，然后把料斗带被拉长的部分去掉，使其处于初始时的长度。这样张紧机构便能将料斗带张紧，从而保证了斗式提升机的正常工作。这样的处理方法被称之为"缩带法"。
缩带法的操作方法如下：
1.将底座中的底轮调至高点，使料斗带处于大限度的松弛状态。
2.取下机头盖，在料斗带接头处的两边各拆下几只料斗(无底料斗为1-2组)。
3.将拉紧料斗带的工具通过斗带的连接螺栓与料斗带相连接(上、下行料斗带都要连接)。
4.用扳手交替转动工具上的螺母(两人操作时，在上、下行带的两边同时进行)，随着螺母的不断转动，料斗带逐渐被拉紧拉长。
5.当料斗带被张紧拉长到一定的程度时，将料斗带的原接头拆开，并对料斗带进行重新连接。多余的料斗带则用刀割去或用锯锯去。
6.松动工具螺母，拆下工具，将料斗重新装上，调整好料斗带位置。