压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、焊等（主要用于复合钢板）。
一方面组件对焊接变形有严格的要求，另一方面由于组合焊接时靠近内腔焊缝处的橡胶密封，对焊接过程中组件的温度有严格的限制，带来了特殊的焊接工艺的困难。通过合理选择接头形式，控制焊接工艺参数，可以控制飞溅和变形。但在元器件温升的严格控制技术方面缺乏积累和经验。因此，焊接过程中对元件温度的严格控制就成为了元件装配成功的关键，需要注重实验和探索。
将待加工零件或毛坯划在金属材料上，以便切割或装配，此工序称为划线，而用样板划线则称为号料。划线和号料都在的平台上进行，划线平台应在起重机活动范围内。当采用仿形样板下料或是采用数控切割机下料时，可不预先进行划线和号料。切割 焊接生产被称为金属裁缝，所以各种金属材料的切割下料是重要的工步。绪论中已经介绍了焊接生产中下料工艺的重大进步，主要指机械化和自动化的热切割工艺，加上热切割本身的进步，原先那种认为热切割生产效率低，切口质量差的概念发生了根本的改变。有的工厂厚6mm以上的全部或大部分钢材都采用机械化和自动化(数控)的热切割工艺下料，并且省去划线、号料工步，使切割质量大大提高，许多产品的边缘是机械化热切割的产物，切口光滑，零件尺寸正确，使产品质量大为提高。