从桩基开始，垫层、防水层、保护层、钢筋绑扎、墙柱梁做法展示，展示各工序；采用三向固定加固方法，保证钢筋绑扎墙面预先预留的连体丝箱和钢套筒的成型效果；铝模工艺钢筋绑扎完成后，用铝模搭建整体框架模板体系，并对升级后的铝模工艺加固体系进行优化:将传统的内3外4后肋升级为内4外5后肋，并增加竖向后肋和斜撑；结构优化:下吊梁、门架、平口和滴水线一次成型；所有外墙一次浇注成型，与传统工艺相比，减少了外墙渗漏。具体内容如下:第二次施工方法区域展示的要点要求总承包商建立一个施工方法示范区域，总承包商负责各劳务队的施工方法培训，项目公司工程部和监理部进行记录和监督。主体结构成型效果好，可达到抹灰效果，避免墙面空鼓开裂；
木质圆柱模板内壁光滑平整，圆度准确，刚性大，抗变形能力强。主要是按国家规范标准对照工程实物进行的质量检查，由于安装质量终会以设备使用年限、建筑物使用的安全性及功能的好坏来体现，因此检查时会特别重视影响工程使用年限与影响安全和使用功能的一些涉及强制性条款的内容。2.3模板接缝应采用企口连接，接缝应严密无漏浆；2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀抗压强度高、防水性能好、耐久性强等特点。2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂覆工艺，光洁度高，易脱模，可作为清水混凝土模板。2.6木质圆柱模板具有良好的保温性能，防止气泡和裂缝，有利于控制常见的质量缺陷。适用范围本方法适用于各类工业与民用建筑、公路、桥梁等4种圆柱形工艺原理。主要工艺原理采用木质圆柱模板体系，解决了大型钢模板操作困难、成本高、混凝土表面易产生水、气泡和裂缝、易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺陷
做法标准：
1、 模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；
2、 模板使用前应涂刷隔离剂；
3、 模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、 全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、 模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、 相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、 顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。