常见淬火设备种类
1·外圆淬火系列产品：对各种轴，棒，管，环形零部件(如滚动轴承，气缸等)外圆面开展整体或局部淬火。
2·内圆淬火系列产品：对各种管件，机械零件的内孔开展整体或局部淬火，如缸筒，联轴器等。
3·端面，平面图淬火系列产品：对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或局部淬火。
4·异型零件淬火系列产品：对异型零件的某一面开展整体或局部淬火。
5·超大零件淬火系列产品：对容积大，品质重的超大零部件开展整体或局部淬火，如船舶传动齿轮，堤坝泄水闸钢轨，大中型输油管线等。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
高频机淬火与回火冷却方法之区别
淬火常见的冷却方式有3种，分别是：
1）连续冷却；
2）恒温冷却；
3）阶段冷却。
为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。
淬火机床有很多不同的形式，比如立式的、卧式的，有自动感应的也有手动加热的，但是不管其形式如何，它的工作原理基本上都是相同的，就是应用操作不一样。现在主流的自动感应淬火设备操作更加的简便，更加的省时省力，同时还可以降低生产经济成本，是一种对企业发展有着长久利益的工业生产加工设备。山东荣泰感应科技有限公司，欢迎大家来电咨询！！
在使用高频淬火机床对工件进行加工的时候，假如将工件放置在感应器之中的时候，每当高频淬火机床的感应器里面经过交变电流的时候，感应器的周围就会产生出和电流频率一样的交变磁场，工件的外表就会构成感应电流，也就是我们通常说到的涡流。正是这种涡流的产生，其在工件的电阻效果影响之下，就能够将电能转化成为热能，致使工件的外表温度满足淬火加热温度的要求，这样就能够完成整个外表淬火了。