为了减少离心风机的振动，首先要严格遵守正确的安装流程，包括设施清点和检查；基础检查、标记、垫片和地脚螺栓配置。然后安装离心风机，注意零件的安装平稳；完工后，对齐设施。
离心风机投入使用前，还需进行检查，包括制造商的制造质量和运输过程中是否有损坏或变形，包括轴的弯曲程度，不得超过0.10毫米；在这方面，由于条件有限，现场只能用经纬仪粗略探测。
同时检查离心风机叶轮叶片出口角度是否与厂家图纸预设一致；用游标卡尺检查主轴与叶轮的配合间隙是否符合图纸预设；还要检查风壳及其钢筋的厚度是否符合图纸预设。别忘了检查调节门和集电器是否正常。
轴承箱振动剧烈
润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。
滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）
滚动轴承损坏或轴弯曲。
冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
机壳或进风口与叶轮摩擦。
电动机电流过大或温升过高
启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
电动机输入电压低或电源单相断电。
风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。
系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。
1.皮带打滑；
解决方法：皮带松，调整或更换。
2.齿轮或轴承的润滑不够；
解决方法：停机后加注齿轮油或润滑脂。
3.风机内部异物或风机叶轮碰撞；
解决方法：停机后检查风机内部
4.风机出风口或接管漏气；
解决方法：停机后检查漏气原因，重新紧固好。
5.止回阀或泄压阀动作不良；
解决方法：检查不良原因，检修或更换。
6.压力异常升；
解决方法：检查压力表和工况情况，排除压力异常上升的原因。
7.联接螺栓松动等原因；
解决方法：检查具体松动的螺栓并拧紧！