PEEK棒，中文名称为聚醚醚酮棒，是采用PEEK原料挤出成型的一种半成品型材，具有耐高温、高耐磨、拉伸强度高、阻燃性好等特性。PEEK棒可以用于加工各种规格的PEEK零件，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环、垫圈等。用PEEK棒加工的零部件广泛应用于航天、、半导体、制药和食品加工业等领域的关键连接件中。
纯PEEK棒的密度在1.35左右，改性在1.42左右，但是需要注意的是PEEK棒的外径一般会比标定的大，所以单根重量需要以实际外径为准。例如10mm的PEEK棒，不同厂家的控制尺寸不同，有的是10.5,10.8 甚至于11的都有，也到导致重量不同。
一般PEEK棒的重量计算公式是:质量=体积x密度。
PEEK板材，中文名称为聚醚醚酮板材，是采用PEEK原料挤出而成的一种新型工程塑料板材。PEEK板具有良好的韧性和刚性，它具备优良的耐疲劳性，在高温下保持良好的韧性和材料稳定性。凭借这些优异的综合性能，PEEK板加工的零部件广泛应用在接件、热交换制件，阀门衬套、深海油田制件，在机械、石油、化工、、轨道交通、电子和医学等领域都有广泛的应用。
PEEK板材主要特点:
1、 耐高温，长期使用温度超过250℃；
2、 耐腐蚀，出色的耐腐蚀性
3、 耐磨损，出色的耐磨损特性；
4、 免润滑，高速，高压下的免润滑特性；
5、 耐水解，可耐受高温蒸汽；
6、 抗蠕变，出色的抗蠕变性；
7、 阻燃性 ;
PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制，机械加工等多种方式。其中机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面和金属材料及通用工程塑料有不小的差异，如果不引起足够的重视，操作不当，会产生炸裂现象，甚至损坏加工设备等情况。
导致材料加工时炸裂的原因：①由于毛坯本身的应力没有完全消除，加工时出现炸裂。②加工时采用过大的吃刀量出现炸裂。③用较大的钻头直接钻孔，由于切削力很大极易挤压炸裂。④加工深孔时没有反复退钻头排屑，屑子没有充分排出来，挤压造成开裂。⑤冷却不充分，钻孔冷却不充分时由于产生的切削热和切削力太高，也会炸裂。⑥进给速度太快，会增加PEEK 棒材内部的应力产生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨，钻孔时钻头的切削刃很快就磨损了，此时如果没有及时修磨钻头，硬钻进去也会产生炸裂。
PEEK加工，PEEK具有出色的机械加工性能，不管是常规的车、铣加工，还可以适应磨、滚齿、焊接等工艺。
但是在注塑加工时，任需要注意以下问题：
1、加工改性PEEK牌号时，需要注意刀具的磨损；
2、磨削加工时，需要注意砂轮的冷却；
3、铣加工时，需要注意去除料过多，带来的加工变形；
4、虽然PEEK的韧性较好，攻牙时一般不会出现开裂，但是需要防止攻牙屑缠绕