一步:吸附浓缩
烟气通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
第二步:脱附
转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
沸石转轮:装载人造沸石的密封圆盘内分隔成数个区域,通过电机转动带动圆盘旋转的同时,不断同步对动态的VOCs废气进行低温吸附-高温脱附-换热降温的循环。在工艺尾气进行过滤/排放的同时,可以分出一股高温脱附气进行VOCs废气脱附。因此可在生产工艺中在线进行浓缩操作,适合于VOCs浓度波动较小,尾气排风量较小、较连续的生产工艺。目前印刷企业采用的多是催化燃烧设备,但是企业不知道的是,印刷企业的废气风量大、浓度高,更为适用RTO蓄热式焚烧炉设备。为什么这么说呢?是因为在企业的传统观念中认为RTO设备的能耗高于催化燃烧设备,而通常选择后者作为初选废气治理技术,但其实RTO装置可回收95%以上的热能,作为储备能源用于净化废气,那么接下就包装印刷的废气特点推荐蓄热式焚烧炉(RTO)治理技术.
在美国,三十年前VOC治理之初,也曾尝试用吸附、等离子等方法处理,但之后陆续均被热分解方式替代。RTO由于具有高的热效率和净化效率,在废气浓度适宜情况下,设备能够在比较节能的情况下完成废气的处理,同时具有很高的可靠性和比较长的寿命(可超过20年)。因此在国外,目前蓄热式焚烧炉(RTO)是包装印刷行业用来处理废气的典型设备。