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检查接触器触点、线圈芯和接线螺钉是否可靠，机械部件是否灵活，以保持良好的技术状态，确保减速器在启动时不会燃烧。减速器启动装置的技术状态在减速器的正常启动中起着决定性的作用。实践证明，绝大多数燃烧的减速器主要是由于启动设备操作不当造成的。
减速机运行时，进气口周围至少3米处不得有灰尘、水渍等碎片，防止减速机内部拉出、短路介质或损坏电线绝缘层，导致匝间短路、电流增加、温度升高、减速器烧坏。因此，为了保证减速机具有足够的绝缘电阻和良好的通风和冷却环境，减速机可以在长期运行中保持安全稳定的工作状态。
检查传输是否灵活，可靠；联轴器的同心度是标准的；齿轮传动的灵活性等。如果发现有卡住，请立即停止查找原因并运行。如果减速器过载，主要原因是拖动负载过大、电压过低或驱动器造成的机械堵塞。如果过载时间过长，减速机会从电网中吸收大量的有功功率，电流会急剧增加，温度也会相应增加。在高温下，减速机的绝缘会老化和燃烧。因此，请保持减速机以额定电流运行。
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高精度
直角行星减速机采用钢球传动方式，使其具有高精度特性。传动与输出轴精度高，噪音小，能够满足高精度机械设备的需要。
直角行星减速机采用的行星齿轮传动，使其传动达98%，远远高于常规传动的效果。在同样输出扭矩和功率的情况下，相对于其他传动链，可以实现更小的体积和重量，有效提高机械的效率和生产效益。
高扭矩密度
直角行星减速机具有高扭矩密度的特点，使其能够在更小的体积、更轻的重量下实现更高的扭矩输出。这使得其非常适合在紧凑空间中应用，例如机器人、自动化设备等。
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蜗轮蜗杆减速机基本结构
蜗轮蜗杆减速机由蜗轮、蜗杆、轴承、传动轴、外壳等组成，其中，蜗轮和蜗杆是关键组成部分。蜗轮是一种形状呈螺旋线的齿轮，其齿数少，斜面角度大，一般为15-30度；蜗杆是一种呈螺旋线形状的轴，其轴承承受的径向载荷和轴向载荷相对较大，一般采用滚针轴承或滚子轴承。
蜗轮蜗杆减速机的工作原理
蜗轮蜗杆减速机的工作原理是通过蜗轮和蜗杆的啮合，使高速旋转的蜗轮转为低速旋转的蜗杆，从而实现减速作用。具体过程为：当蜗轮高速旋转时，其斜面齿顶沿着蜗杆的螺旋线移动，使蜗杆绕自身轴线产生旋转，同时将蜗轮的转速降低。减速比就是蜗轮转速与蜗杆转速之比。
蜗轮蜗杆减速机减速比的计算方法
蜗轮蜗杆减速机的减速比取决于蜗轮和蜗杆的齿数、蜗轮和蜗杆的直径、蜗杆的导程等因素。一般来说，蜗轮齿数越少、斜面角度越大、蜗杆齿数越多、蜗杆直径越小、导程越大，减速比就越大。
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硬齿面减速机的齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度高，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高、接触性好、传动、运转平稳、噪音低；体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高；易于拆检，易于安装。
1、传动比均采用优先数系的优先数；
2、齿轮参数、结构经过计算机优化设计；
3、齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火磨齿，齿面硬度高，齿轮精度达6级；
4、传动、噪声低、承载能力达90年代世界先进水平