重型四面刨
重型四面刨有7或8根切削刀轴,其加工宽度在200mm以上。重型四面刨多是以6轴四面刨为基础改进而来,可根据加工用途的不同,使后2根刀轴有多种变化,主要目的是为了加工出高精度的基准面或成型面。通常是在6轴四面刨的后端加上一个旋转刀轴而形成7刀轴四面刨,以2根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工;或在6轴四面刨的基础上再加1个垂刀,以垂直和可旋转刀轴做复杂型面的加工。8轴四面刨一般为2上2下3垂直外加1个旋转刀轴,或是2上2下2垂直和2旋转刀轴,用以加工较大尺寸的成型面或进行截面尺寸加工。
木工平刨机安全操作规程
1、 木工平刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺 丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。
2、 严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。
3、木工平刨机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。 机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。
4、使用木工平刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料 速度，严禁猛推或猛拉。
5、 木工平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。
6、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面 上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。
7、每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时 用力要轻，不得在刨刃上方回料。
8、 厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。
9、遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。 刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。
10、 换刀片时应切断电源或摘掉皮带。
其次，在运用四面刨遇木材卡住刀具时，须先停机，后调整取出；送料时勿将手伸入机器中推送木材，当料件进入机器后双手应立即脱离；运用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，防止刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超越至高转速。
然后，操作人员因事要脱离岗位时须先关机，根绝在操作中与人攀谈；下班前须把机器周围的木屑整理干净，马达上禁绝积存木屑，并作好设备的日常保养作业；别的，四面刨机器为专人机械，非操作人员禁止开机操作，固执操作者后果自负。
根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。
一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中后一个刀轴蕞好为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。