浆液管道输送系统是指美国。美国机械工程师学会编的压力 管道规范11卷。1PVC管：PVC管是高纯水中使用尤为广泛的管道材料，由于PVC管采用承插粘接，故对管外径公差要求较为严格，它的另一个弱点是不能耐臭氧(O3)和高温，使用时要引起足够的注意。1977年美国机械工程师学会考 虑到浆液管道技术的发展及浆液管道工业代表们的 请求，于1986年出版了ASMEB31.11《浆液管道系统规范》，并成为B31压力管道规范的11卷。 该规范是世界上一部完整的浆液管道规范。内容包 括材料、设备、设计、施工安装、操作维修、磨蚀及腐 蚀控制等。该规范每3〜5年修订一次，并及时提供 《增补》、《条文解释》及《应用实例》等自动更新服务，从该规范有了以后，浆液管道输送系统等到了规范化的设计。
1.4 PVDF管：目前普遍认为PVDF管在商品有机配管中是性能稳定且对纯水水质污染至小的管材，特别具有耐温、耐H:O2、O.和耐寸 UV照射的优点。油气管道输送的发展概况：我国油气管道输送的产生，我国是世界上尤早使用管子输送液体的国家，早在秦代就用打通竹节的竹筒连接起来输送卤水，到了蜀汉时代，又用以输送天然之气。至大的不足是价格昂贵，为PVC管的5~10倍，因此目前仅用于纯水精处理系统的管道中，现国内个别合资和独资集成电路工厂中已有使用实例。
1.5不锈 钢配管：不锈钢配管材质通常选用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)两种牌号。它们之间的主要区别在于后者加入2%的钼，从而在技术性能上比前者优越，特别对非氧化性酸和热的有机酸、氯化物的耐腐蚀性比单纯的铬、镍不锈钢要好得多，抗孔蚀能力也会大大增强。无论选用哪种牌号的不锈钢管，均应进行表面处理,以减少金属溶出量和提高内表面光洁度。无论选用哪种牌号的不锈钢管，均应进行表面处理,以减少金属溶出量和提高内表面光洁度。特别对焊缝处必要时应进行酸洗和钝化处理。目前,在水质级别不太高的大型电子纯水系统(如彩色显像管生产线)大多采用304L不锈钢管，而在医类工业高纯水系统均用316L不锈钢管。
配管设计的特点：纯水输送和分配管道系统是整个纯水系统的重要组成部分，该系统将中央纯水站制出的高质量纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。经过不断地探索和实践，现从设计角度提出几种可供选择的途径:①设计采用纯水循环系统，并必须24h连续运行，以杜绝管内产生死水。 但由于水的纯度很高，易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给纯水的尽可能的保质输送带来相当大的难度。
目前配管设计中出现的两大难题是：(1)如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内细菌繁殖和微粒沉积。(2)如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。
配气管道：从配气站开始，除尘、计量、调压、添味，然后通过各级配气管网和气体调压所，根据用户要求直接向用户供气。
输气管道的发展概况：1.国外输气管道发展：①长运距、大口径和高压力是世界天然之气管道发展的主流。1977年美国机械工程师学会考虑到浆液管道技术的发展及浆液管道工业代表们的请求，于1986年出版了ASMEB31。目前陆上输气压力达到12 MPa,海底输气至高压力为25MPa,至大口径为1 420 mm。②采用内涂层减阻技术，提高输送能力，减少了设备的磨损和清管次数，延长了管道的使用寿命。