为了能更好的选择臭氧发生器,首先介绍一点关于臭氧和臭氧发生器的基本知识。
臭氧浓度单位:
国际通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。1%空气源臭氧浓度为12.9mg/L。1%氧气缘臭氧浓度为 14.3mg/L。
卫生消毒界习惯用ppm做单位。即体积百万分之一。对于空气中的臭氧,1ppm=2.14mg/M3。
臭氧发生器出口的臭氧浓度。一般以ppm或mg/L做单位。1ppm=0.00214mg/L。
沿面放电式电极:臭氧发生器的出口浓度较低,一般在60-80ppm(空气源时一般小于20PPM)。
间隙放电式电极:臭氧发生器的出口浓度较高,一般在25000-40000ppm。
食品加工企业大多数使用紫外线照射消毒,然而紫外线不像臭氧具有弥漫性,可渗透到加工人员工作服中的各个不问,所以臭氧对工作服消毒是合理,有效的方法。在20m2封闭的室内挂好工作服,在地上洒些水。利用3g/h的臭氧发生器,工作3~4h即可达到8~10(10-6)的浓度,可达85%杀灭率的消毒效果。碳氟化合物,如特氟隆或冷却剂都可在电晕中分解形成氟,后者能侵蚀玻璃介电材料,可加速介电体损坏。
利用臭氧水杀菌新技术可避免传统产品加工工艺对产品质量带来的不利影响,并且可提高产品质量,降低生产成本。该工艺适用于自动化程度较高的连续生产线,从臭氧水喷淋杀菌至无菌包装的工艺操作均需在洁净车间内进行。在冷冻食品的冻前处理中,通过臭氧水喷淋杀菌对水产制品的卫生指标起到了很好的控制作用,例如在出口冻虾仁加工生产中,其改造后的新工艺流程如下: 原料虾→ 冰水清洗→ 去壳、分级→ 低温漂洗→ 消毒浸泡→ 臭氧水喷淋杀菌→ 单体速冻→包冰衣→ 包装→ 冻藏。6、发生器电源系统的效率(效率高,热量转化少臭氧是一种氧化性极强的不稳定气T,臭氧输出浓度受多种因素的影响,其中腔体温度是极重要的因素之一。
、定床氧化法: 该方法是将炭黑装入一容器内,然后通入臭氧,同时搅拌炭黑,经过一定时间后,测定样品PH值或挥发分后,可确定是否合格。 2、化床氧化法: 将粒状或粉状炭黑以一定流量通过流化床,与臭氧进行逆流接触,完成氧化过程。臭氧与炭黑反应速度很快,尾气中几乎不含臭氧,只要控制好炭黑与臭氧的配比,就能较好地完成氧化过程。3、采用风送氧化法: 该方法具有快速、迅捷的特点,将含臭氧的空气作为风送系统风源,在炭黑输送过程中完成氧化处理。在风送氧化中要注意设备材质必须耐臭氧腐蚀,炭黑在输送过程中停留时间必须足够长。另外,炭黑经过氧化处理后,必须经粉碎20μm左右,其配用性能才能完全体现。臭氧主要存在于距地球表面20千米的同温层下部的臭氧层中,含量约50ppm。那么,用臭氧杀菌的成本是不是真的很高呢?认为,事实并非如此,原因主要有:1.原料成本低。臭氧的原料来源充足,可以直接用空气为原料,原料及原料处理几乎不要花钱。2.操作简单方便,在使用微电脑控制的臭氧发生器时,可以设定工作参数,无需人员值守,可减少人工费用。3.可减少健康费用的支出。自动化控制程度高,人员无需呆在消毒室,且臭氧发挥杀菌作用后,会很快分解,所以,用臭氧杀菌消毒,不会对操作人员的健康产生危害,不会引发象化学熏蒸剂消毒那样的职业病。4.运行费用低。以臭氧消毒,消耗的成本主要是电费,例如,一个体积为300立方米的食品车间用臭氧消毒,只要用15克臭氧、保持空间臭氧浓度达10ppm一小时即可。而要达此要求,只要用臭氧发生量为10克/小时的臭氧发生器即可,这种设备的功率为70~80瓦。也就是说,一台80瓦的臭氧发生器只要运行一小时,就可以满足一个体积为300立方米的食品车间的消毒要求,很显然,这样的电费并不高,食品企业完全可以承受。而一台臭氧发生量为10克/小时的臭氧发生器,售价约为4000~5000元之间。5.相对于用化学熏蒸剂消毒而言,购买臭氧设备的一次性投入较大;但从长期来看,臭氧消毒的运行费用并不高。化学熏蒸剂是有毒有害物品和一次性消耗品,为了保存和使用这种物品,须设置专门的仓库和设施,这也要花一笔不小的钱,在食品行业而言,这笔钱极可能比一台臭氧设备的购置款大很多;循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。每次消耗掉的化学熏蒸剂也要花钱。而一台臭氧设备,只要保养得当、正确使用,可以使用多年。6.臭氧设备的杀菌能力有大小之分,价格也各不相同,食品企业完全可以根据自己的生产要求进行选购。一般的食品工厂,选用发生量为100克/小时的臭氧设备即可,灭菌体积可达2000立方米。