涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
涡流检测的性主要包括:
1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性
2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高
3、检验结果是即时性的
4、设备接口性好
5、仅需要作很少的准备工作
6、测试探头不需要接触被测物
7、可检查形状尺寸复杂的导体
6分钟前 便携涡流探伤仪货真价实「欣迈科技」[欣迈科技d2aba02]内容：内拉杆涡流探伤使用场景？连杆涡流探伤使用场景？内拉杆涡流探伤使用场景？内拉杆涡流探伤是一种无损检测方法，主要用于检测金属材料中的缺陷和裂纹。以下是内拉杆涡流探伤的一些常见使用场景：金属管壁检测：内拉杆涡流探伤可以用于检测金属管壁的缺陷和裂纹，如管道、锅炉、压力容器等。这些设备在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作，容易产生裂纹和缺陷，通过内拉杆涡流探伤可以及时发现并采取维修措施，确保设备的安全运行。金属零件检测：内拉杆涡流探伤可以用于检测金属零件中的缺陷和裂纹，如轴、轮、叶片等。这些零件在制造、加工、使用过程中容易产生裂纹和缺陷，通过内拉杆涡流探伤可以控制产品质量，确保零件的安全使用。金属表面检测：内拉杆涡流探伤可以用于检测金属表面的缺陷和裂纹，如金属板材、金属条材等。这些材料在生产过程中容易受到损伤，通过内拉杆涡流探伤可以及时发现并处理表面缺陷，提高产品的质量。航空航天领域：内拉杆涡流探伤可以用于检测航空航天领域中的金属零件和构件，如发动机叶片、齿轮、机体结构等。这些部件在高速、高负载条件下工作，对安全性能要求较高，通过内拉杆涡流探伤可以确保部件的安全性和可靠性。总之，内拉杆涡流探伤在金属材料的无损检测领域有着广泛的应用场景，包括金属管壁、金属零件、金属表面以及航空航天等领域。通过内拉杆涡流探伤可以及时发现并处理缺陷和裂纹，提高产品的质量和安全性。