设备系统自带杂质处理方法:正常情况下，设备都有自己不同的润滑油系统，系统大小不等。一般由油箱、油泵、油冷器、滤油器等设备和阀门、管道及仪表等组成，通过管道与机器本身的各润滑点，轴瓦、轴承箱、曲轴箱的油孔、油槽相连接，形成一套符合设备自身运行较为复杂的润滑油系统。
全新的润滑油管路系统在安装时，必须先通过油循环冲洗，程度保持管内清洁干净，确保管道内没有杂质脏污的物质，为机组长期稳定运行提供保障。否则，会有烧坏轴瓦的风险，影响机组正常运行。
润滑油基础油主要分矿物基础油，合成基础油以及植物油基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95%以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油或者植物油(生物基)基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
矿油基础油由提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制，1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类基础油标准。矿物型润滑油的生产，重要的是选用的。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。
根据工业润滑油的相关参数，我们制定了以下几个选择标准：
1. 粘度:粘度对油质的鉴别和决定具有决定性的意义，他决定了在机器高速运转时润滑油的流动性如何。
2. 闪点:闪点是指油品与外界空气形成混合气与火焰接触时发生闪火并立刻燃烧的低温度。闪点的高低直接决定了其在运输、储存、使用过程中的安全性能如何，是油品安全性能的重要指标。
3. 倾斜点:是间接证明润滑油存储，使用和运输时低温流动性的重要指标。
4.性能指标:由于性能指标多，不同工业润滑油的性能差异很大，我们必须根据当时的实际情况进行合理的经济判断。
机械润滑油的选择应根据机械设备的工作条件、负荷、速度、温度等因素综合考虑。一般情况下，选择润滑油应具备以下特点：良好的润滑性能、抗磨减摩性能、防腐防锈性能、清洁分散性能等。1.首先根据机械设备的工作条件选择润滑油的类型。例如，对于高负荷、高转速、高温的机械设备，应选择润滑油粘度较高、闪点较高的油品，以确保润滑油在高温下能够保持足够的油膜强度。2.其次应考虑机械设备的负荷情况。负荷较大的机械设备应选择抗磨性能较好的润滑油，以减少磨损，延长使用寿命。3.还应考虑机械设备的速度。速度较快的机械设备应选择润滑油闪点较高、蒸发性能较好的油品，以减少油品的蒸发损失。4.应考虑机械设备的温度。温度较高的机械设备应选择润滑油的粘度较低、热稳定性较好的油品，以保证润滑油在高温下能够保持足够的油膜强度。总之，选择机械润滑油时应综合考虑机械设备的工作条件、负荷、速度、温度等因素，以保证机械设备的正常运转和使用寿命。