铸件同时进行了水韧处理，水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性，使得轧臼壁更耐用。橡胶轧臼壁材料有金属和非金属两大类，金属材料轧臼壁占绝大多数，非金属材料轧臼壁只用在特殊情况下，为数不多，如用在磨制白水泥的石头轧臼壁、用在湿法粉磨的橡胶轧臼壁和用在细磨仓中的铸石轧臼壁等。轧臼壁还具有良好的耐热性，一般在600摄氏度以下即可使用，现已应用于许多工况环境较为苛刻的生产应用中，其中加入一定的钒金属或钼金属即可承受800摄氏度的高温，耐磨效果要好得多。
耐磨轧臼壁作用于钢铁厂行业，主要是作用在各个不同的阀门，回收铲斗，还有高炉料中过程中。对破碎机轧臼壁的主要要求之一是耐磨。轧臼壁的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性轧臼壁等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作轧臼壁。制砂机耐磨轧臼壁的更换方法:安装制砂机锥体下部轧臼壁后，利用锥体下部的调整圈，使下部轧臼壁与锥体之间保持l.0~2.0mm的间隙。安装上面的轧臼壁后，安装紧固螺母后，再铸造锌合金。铸造前，锥体和轧臼壁预热60~80℃，轧臼壁各接头的间隙用石棉和粘土堵塞，以免锌合金泄漏。轧臼壁浇完合金后，安装紧固螺母和锁板，紧固定。
一般只要使用的方法正确是不容易会出现明显磨损现象，这些也都是在使用管道过程中必须要掌握的技巧，否则后期真会带来影响。破碎机轧臼壁是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的轧臼壁来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。破碎机轧臼壁除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，作为加工设备，破碎机在许多工业生产领域中发挥着重要作用，因此设备的质量和性能不容忽视。
具有方便加工性能的耐磨轧臼壁可切割、调平、打孔、弯曲、卷曲，可制成平板、弧板、锥板、圆筒。可拼焊成各种工程结构件或零件的切割复合板。复合板材还可以通过加热压压成型。耐磨损的复合钢板可用螺栓或焊接的方式固定在设备上，便于更换维护。轧臼壁也便于加工。产品可以切割、钻孔、弯曲和平整，终制成平板或弧形板或一些锥形板。终效果非常好。复合板也可以用模具加热，因此在实际生产应用中非常方便，具有很高的应用价值。要想解决耐磨轧臼壁所出现的磨损，首先就应该消除灰渣，因为在使用过程中因为惯性的作用就会导致灰渣的浓度逐渐的增大，后期就会形成涡流，一旦流速在加快之后，就容易会出现磨损的现象，而在运行的过程中，因为灰渣的浓度逐渐的增大，也会导致板道的磨损速度逐渐提升，所以这一点就应该引起重视。