双轴撕碎机具有低噪音，低能耗、高产量的特性。充分体现了低转速，大扭矩剪切设计的优越性，该系列撕碎机碎机广泛应用于废塑料，废橡胶、木材以及其它大体积废弃物的回收处理。通过该机剪切，可以增加物料的堆积密度，降低运输成本，破碎后物料可通过其它设备作进一步处理，例如物料分离、清洗等。
该系列双轴撕碎机刀体采用高合金42CrMo材料，具有强度高、韧性好、不易断裂等特点。能在工作中保证有良好的刀刃，拆装、维修、保养十分方便。
该系列刀具便于拆卸维修，并设有机械、电器过载保护、适合体积特大、特厚难碎物品的破碎、如电视机、洗衣机、冰箱外壳、大型管材、管件、叉车托板、轮胎、包装桶等等。
产品主要特点：
1.低速，大扭矩剪切
2.低粉尘，低噪音
3.维护频率极低
4.减速机减振装置保护传动部件
5.刀具由高强度含金热处理制成，适合剪切各种高强度物料
6.下上对开式轴承座设计，方便维护轴承和转子
7.先进的密封系统防止物料从箱体泄漏，保证轴承使用寿命。
将撕碎机电机自然连接到变速箱。 连接时，确保减速器的输出轴与电机的输入轴同心，两者的外法兰平行。 由于心脏不能一起工作，它可能导致电机轴断裂或减速器齿轮磨损。撕碎机转速是比较慢的，这是该设备具有的功能。 可以调整撕碎机的速度。 它可以根据不同的材料进行调整。 对于更容易撕碎的材料，可以更快地调整工具速度，例如废料和轻金属材料，粉碎机。 这些材料可以在手边切碎，可以快速调整粉碎工具的速度，提高速度，提高产值，节能，，低能耗。在撕碎机开始使用之前，检查电机和减速器是否完好，并严格检查连接到电机和减速器的部件的尺寸是否匹配。以下是电机定位凸台，输入轴和减速器槽的尺寸。
现在社会发展加快，私家车的数量也在快速增长，这也致使现在废旧轿车的数量暴增，所以衍生出了废旧轿车收回职业。 废旧轿车轮胎数量也是跟着废旧轿车而增多，轮胎的橡胶是一种可循环使用的资料，现在不少收回加工厂都开始使用轮胎撕碎机刀片对废旧轮胎进行处理，与切开其他资料不一样，轮胎撕碎机刀片的制作资料也很多，那么哪一种资料才是更适合撕碎轮胎的呢？ 首要咱们要知道撕碎轮胎作业的特色以及难度在哪。轮胎的首要资料是橡胶，但是轮胎内部存在钢丝，撕碎钢丝关于刀片的资料就有着较高要求。
双轴撕碎机的常用结构主要有单轴，双轴，四轴三种。本机是双轴撕碎机，又名剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎。那么机器运行前我们需要哪些检查工作呢？ 双轴撕碎机设备必须进行固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，则电动机要安装在用角铁制作的机座上。在开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和设备机轴是否平行。 随时检查刀具是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。设备开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。工作中要随时注意设备的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 一定要注意撕碎机设备粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。