立式注塑机开停机前需要注意什么？立式注塑机低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。
对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。
空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。确定立式注塑机冷却水管路系统均无漏水现象，产生异音之检查：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关，继电器和电磁接触器之嗡嗡声，则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因，对于损害之预防将是一大帮助。
立式注塑机停机时应检查的项目：
1. 关闭料斗之料闸，降低或关掉料斗加温（视停机时间长短）。将料管内之塑料射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。
2. 清洁擦拭立式注塑机模具并作防锈处理（视停机时间长短）。
3. 停机时，若模具未卸下，请勿将曲手伸直。
4. 关闭冷却水，切掉电源。
5. 立式注塑机机台清理检查等。
立式成型机注塑件缩水怎么办？在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率，熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热；延长周期，可确保制品有充分时间冷却。
缩水问题如获适当解决，可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法