不锈钢风管的加工难点1.切割力大，切割温度高。本实用新型材料强度大，切削时切向应力大，塑性变形大，因而切削力大。另外，材料的导热性很差，导致切削温度升高，高温往往集中于刀刃附近较窄的区域，从而加速其磨损。2.不锈钢风管加工硬化严重。奥氏体不锈钢及部分高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时易发生加工硬化，加工硬化倾向于高出普通碳钢数倍，刀具在加工硬化区域内切削，寿命缩短。3.容易粘刀。对于奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢，都有切屑强韧、切削温度很高的特点。强力韧性的切屑流经前刀面时，会出现粘合、熔焊等粘刀现象，影响加工配件表面粗糙度。
不同用途风管选择不同的材质
不同用途通风管道选择不同的材质：
（1）特殊使用场合用风管：矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管；
（2）工业通风系统用风管：钢板、镀锌板；(可使用塑料、玻璃钢、复合材料)；
（3）环境控制系统用风管：镀锌板、不锈钢；(可使用塑料、玻璃钢、复合材料)；
（4）中央空调系统用风管：镀锌板、彩钢保温板；(可使用玻璃钢、复合材料)(注：玻璃钢风管可分有机、无机二种，根据设计规范有消防要求的禁用有机材质；)
（5）净化空调系统用风管：镀锌板、不锈钢；(使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用)。
螺旋圆风道管件、接头等产品的生产已高度智能化、系统化，并具有现代化的品质操作。设备价格低廉，循环风管系统的设备时间只需相同矩形管的三分之一。只需要少量的设备。在不增加微小压降的情况下，在类似设备范围内，直径为200mm的圆形管可以替代直径为250倍150mm的矩形管。在不增加其他设备范围的情况下，几个平行的圆管可以代替一个扁平的矩形管。
综合各因素，在很多情况下，圆形管所占的范围要小于矩形管。对于类似的压力特性，几个圆形管道的设备范围往往与一个矩形管道相似或更低。矩形管作为设备时，大多需要四螺栓系统，所以在管的各个方向都加40-80mm。
共板法兰风管生产工艺特点与加工制作流程
共板法兰风管在进行生产加工的时候，其工艺特点是机械化和自动化的程度比较的高，可以有效的减轻其重量，那么，它在进行制作的时候，需要按照草图去进行生产和加工，做好质检工作。
共板法兰风管生产的工艺特点：
1、共板法兰风管生产机械化和自动化的程度比较的高，提高了制作的效率和风管制作的精度。
2、其风管会自成法兰，有效的减轻其风管的重量，当然与传统的角铁法兰进行比较的话，那么就节约了法兰型钢以及连接螺栓，降低了其材料的损耗。
3、风管的密封性是比较的好的，可以显著的降低漏风量，节约能源，会降低其主机的运行成本。
4、风管会自动压筋，强度高而且外形美观整洁，镀层的破损较少，生产安装比较的便捷，会减轻劳动强度，提高劳动的效率，满足现代化的工程需要。
共板法兰风管的制作流程：
1、绘制风管加工草图，根据施工图纸及现场实际情况，按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
2、根据草图，输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
3、异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。