在通信、广播、无线以及测试和测量应用中，射频同轴连接器和电缆提供了关键射频链路。它们在射频系统、元件、子组件和使用同轴电缆或带状线的设备之间提供低损耗路径。基本的同轴结构由包围着同心绝缘介电层的中心导体组成，而该结构又被一个圆柱形导电外壳包围。电缆元件的尺寸得到准确控制，提供恒定的导体尺寸和间距，以便电缆作为传输线发挥作用。射频连接器提供了结点，将同轴电缆和带状线传输线连接到其他元件或子组件。它们扩展了同轴结构，增加了互锁导体和锁定机制，同时保持恒定的阻抗。
射频同轴连接器（下称RF连接器）一般 被觉得是装接在电缆线上或安裝在仪器设备上的一种元器件，做为同轴电缆保护接地或分离出来的元器件。它归属于机电一体化商品。简易的讲它关键起公路桥梁功效。同其他电子元器件对比，RF连接器的发展历程较短。1930年出現的UHF连接器是开始的RF连接器。来到二次大战期内，因为急缺，伴随着雷达探测、广播电台和光纤通信的发展趋势，造成了N、C、BNC、TNC、等中小型系列产品，1959年后出現了SMA、SMB、SMC等微型化商品，1964年制订了英国规范MIL-C-39012《射频同轴连接器总规范》，此后，RF连接器刚开始向规范化、通用化、实用化方位发展趋势。
射频同轴连接器的电镀是决定连接器质量的又一个重要工艺。为了达到良好的防腐蚀性能同时提高连接器的电气性能，连接器的壳体及其他零件一般采用镀镍，也有镀白铜或镀铬。内导体一般采用镀银或镀金，由于金和银有更好的导电性能，同时由于金和银质软，能够形成面积更大的气密区，以达到更小的接触电阻和更优的变质的能力。但银的导电性能虽好，但银在空气中易被氧化和硫射频同轴连接器零部件制造是把来料的金属件加工成内外导体、压接套和壳体等，然后再进行电镀和必要的热处理以强化弹性材料的强度。加工设备主要是机加设备，同轴连接器生产商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，还会采用进口的专有设备，如蓝箭公司有一台南韩生产的连接器用加工机、一次装卡可加工四个装配孔的数控钻铣机。设备的应用会大大提高加工效率和加工的精度。射频同轴连接器加工时要严格控制机械加工的尺寸精度，如果内外导体直径尺寸公差没控制好就会影响同轴连接器的特征阻抗和电压驻波比等指标参数。为了达到这个要求，要用可靠的工艺手段来加工每一零件，如：选用设备或高精度的机床；尽量采用一次装卡，用夹具加工定位；合理的切削速度；锋利、光洁、耐磨的硬质合金刀具；恒定温湿度的加工环境；合理的工艺流程；技术熟练操作规范的工人等都是不可或缺的因素。