轧胚机的产量
一般轧胚机的产量从30-500吨/天不等，处理量大，加工能力强。具有混料，均料功能。大连高昌的轧胚机轧辊采用德国离心工艺铸造。采用圆型或者方型轴承座。液压系统采用间歇式控制，保压节能效果好，工作压力稳定可操作性强。全封闭结构，两侧带防护网，安全系数高。采用进口带涨紧套皮带轮，高昌拥有25年的油脂预处理设备生产经验，产品经过不断的更新升级。如今，高昌的产品不仅在国内深受客户的好评，并且出口到巴基斯坦，委内瑞拉，新西兰，俄罗斯等二十几个国家。轧胚机是植物油脂加工预榨车间的重要设备之一。广泛应用于大豆、棉籽、玉米和各种核、仁榨油的预处理加工，是油脂行业油料轧胚的理想设备。能够提高油料的浸出面积，使油料更好地出油，具有***经济效益。他是利用两辊间相向旋转产生的动力与剪切力，将油料作物压制成片状。可以破坏油料作物的细胞壁，使被细胞壁包裹的油料释放出来。从而提高油料作物的出油率。现在用于油料作物轧胚的主要有弹簧轧胚机和液压轧胚机。液压轧胚机要比弹簧轧胚机更有优势一些。
轧胚机简介
轧胚机是油厂的关键设备之一，售价高、机体笨重、修理费用高。所以在生产过程中，要精心保养以延长使用寿命，这对于增加效益和降低成本等都有很重要的意义。轧胚机经过长期运转，往往发生压辊面两边磨损较为严重的现象，从而影响轧胚效果。所以每周都应该安排一定时间，用砂轮或者其他办法将轧辊两边部分磨一磨。如果对油料清杂不好，石头、小铁块等杂质进入轧胚机内，往往造成辊面的点蚀，致使光滑的辊面出现凹坑，轧出的料胚厚薄不均，影响出油，这时就得更换压辊，将有凹坑的压辊重新车平。压辊辊面积硬度增大，车削加工比较困难。轧胚机的进给与退出，轧辊间的压力调整，异物掉入辊间时对轧辊瞬间脱开等动作都有操作液压泵站来实现。液压轧胚机整个操作过程中均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡，平稳，轧制出的胚片质量好，出油率高。机器运转时噪声低，振动小，处理量大。外形美观，结构紧凑，操作维护简单方便，由于液压轧胚机具有以上特点，因而成为目前我国浸油生产预处理设备中理想的更新换代产品。
轧胚机的了解
轧胚机是一种典型的挤压设备，主要应用在食用油加工领域，其主要由两个或几个相向旋转的轧辊(高镍铬钼合金)组成，当油料物质(大豆、花生、棉籽等)通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出制得成品食用油。现有的轧坯机的轧辊两端多采用方形轴承座连接，其运行平稳、噪音低，但却在设备检修(例如更换轧辊)的过程中对轴承的拆卸耗时较长、难度较大，尤其是在敲击轴承时容易造成轴承损伤、轴承座外形尺寸变化。
轧胚机的工作原理是什么呢
轧胚机的工作原理:
经过软化塔和破碎机后的物料由轧胚机的缓存箱进入均料打散部件，将物料均匀打散分布到喂料辑，喂料辑部件处有除铁机构，物料去铁后均匀进入有均匀压力两个轧辑之间，进而被挤压成一定厚度的薄片。两轧辑是由一台电机带动，两轧辊之间的压力由液压泵站控制和调节。轧胚机主要由均料部分、喂料部分、磁铁部分、轧辑部分、液压张紧装置、挡料装置和液压泵站等部分组成.