广州盈润环境工程有限公司主营：中山油罐清洗工程、
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为了保证石化设备正常运转，从根本上来考虑，应设法避免或尽量减轻结垢，一旦结垢形成了就要及时清洗，清洗部位和效果一定要到位，例如换热器应避免死区、缝隙和拐角，设置排污阀，对传热面或反应釜壁进行表面处理(如机械抛光或电解抛光等)。在生产操作方面为防止结垢可加除垢剂，如硫酸盐离子可用，锅炉给水中的硅可用铝酸钠等；
清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。
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清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止指挥和作业并及时报告有关。
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焦油垢：焦油垢指附着力强的结焦与碳化的油垢，大部分是焦质与沥青，并含有少量有机聚合物与腐蚀产物。这是在高温(200～400℃)条件下或在冷却冷凝时，烷烃烯烃发生自聚环化，并逐步脱氢缩合，由低级芳烃转化为多环芳烃，进而转化为稠环芳烃，由液状焦油转化为固体沥青，并进而形成焦垢；或在工艺物料中的自由基(、与)与烯炔自身聚合成微粒，反应生成多环芳烃，再进一步脱氢缩合而形成结焦。
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为了防止清罐作业人员，必须做到：
—、当油气浓度为该油品下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
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含催化剂油垢:炼油及后续深加工生产过程中均需要油浆中加入催化剂，催化剂能促进聚合反应进行，并在设备表面上聚合沉积粘稠状油垢。另外，由催化剂微粒形成的沉积物，也可在热交换过程中在管壁上形成焦油垢。
实际上石化装置不同设备中生成的油垢，并不总是上述单一类型油垢，很多是两种以上类型油垢组成，如高温换热器管壁外层是重油垢，中层是焦油垢，内层是焦碳垢。如需进行多层次清洗，就会给制定清洗工艺增加困难。
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设备应远离罐体，现场不得有品出现；
清洗罐体人员应统一穿防静电工作服、鞋帽、手套，严禁穿化纤衣料；
现场必须有专人监督；
清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；
人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除有害气体；
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当作业场所的油气浓度超过该油品下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。