1、钢衬塑储罐设备不准堆积在其他物体上，以免引起塑料储罐设 备结构部分和内部受力不均。
2、为避免钢衬塑储罐设备起吊时摆动失控，应在储罐顶部调换位 置上系引导绳。
3、操作要仔细，以防工具、脚手架或其他物体尖锐物品撞击钢衬聚乙烯储罐设备。操作者进入钢衬聚乙烯储罐设备时应穿软底鞋。使用梯子 时，凡与塑料防腐设备接触部位应加以扩展，以防表面刮伤或局部受载过重。
4、在对钢衬聚乙烯储罐设备进行吊载时，建议在储罐顶端吊环位置， 用高强布带或起吊缆绳（直径超过25mm）起吊。用叉式或起重车 调整储罐位置时，叉子建议要带软垫。
5、在钢衬塑储罐外壳顶封头上有2只吊耳，在钢衬塑储罐外壳正面的左右支脚上各有一只吊耳，这四只吊耳供吊装钢衬塑储罐用。
每个设备都应开发的预防性维护计划。一旦设备获得资产编号，就必须检查其预定服务的适宜性。检查可以通过检查维修手册、性能曲线和测试证书实现。若盛装液体比重较重或温度高于60℃时，应采用钢衬塑防腐储罐，以防储罐软化变形。供应商或制造商可以协助此过程。保养制度必须包括检测间隔和润滑表等信息。这样的计划也要完全符合设备和工厂环境标准的使用。
呼吸阀也不例外。环保署不再接受简单的目测检查。维修呼吸阀不是例行维护中受限制的部分，但是若不检查，也会导致系统存在过压的风险，以及环保署的罚款，或更糟糕的是导致事故以及员工的生命安全。
维修和维护阀门不是复杂的事，但它确实需要有关呼吸阀运行和校准的知识。它们需要被校准、通过泄露测试并证明功能符合标准。否则后果可能很危险且昂贵。
1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。正确合理地操作使用压力储罐，是保证安全运行的重要措施，因为即使是储罐的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力储罐事故。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。
6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。