生石灰消化机的特点： 1.螺旋叶片为低铬合金快换，用不锈钢螺栓联接，其使用寿命长且更换方便； 2.密封性能好,消化器各传动部件均带有密封结构,各配合面密封严实,无泄漏； 3.下料口采用倒锥扩口设计不结料、不结垢； 4.采用电机→柱销联轴器→齿轮减速箱→柱销联轴器→齿轮同步器(双轴结构)→螺旋主轴的经典传动形式；氢氧化钙设备生产应用中的环保特性的体现：1、利用科技优势避免生产污染。 5.消化器轴承座外置，为剖分式结构，检修方便； 6.双轴消化器齿轮同步器配有封闭齿轮箱，内有油溅润滑，齿轮使用寿命长； 7.根据单轴或双轴结构分，采用不同方位加水，避免了消化水打湿主轴叶片造成主轴粘结、影响消化量。消化器支架、现场电控箱均为选购件。可根据用户需要，定制特殊规格的生石灰消化器。结构装置合理、操作方便、生产，生产能力大、劳动强度小。
宋陵矿山机械氢氧化钙设备装卸注意事项分析：
一、氢氧化钙设备包含多个机器，并且每个设备的平衡点也不相同，那么，在进行货物装卸时一定要找好平衡点，以免在中途出现倾斜等状况。
二、要轻起轻放，不要以为设备是机械产品就不注意这些细节，在有些设备上面的某些特殊部位还是比较脆弱的，如果用力过大，可能会对其造成磨损，从而得不偿失。
新型氢氧化钙设备和传统设备的应用相比主要优势如下:
1.传统生产方法生产效率低。根据每天10h的计算，每天的产量较多不到10T，不能保证大的供应需求，只能供应超小型企业。
2.新型氢氧化钙设备的能耗比传统工艺低15%左右。
3.传统生产方法生产的产品质量无法保证。它完全由工人的熟练程度控制，导致供应质量不稳定和工人更换困难。然而，新型氢氧化钙设备的生产质量完全由可编程序控制器计算机控制，料水比很好，更换工人不会影响产品质量。
4.由于传统的手工生产，传统的生产方式具有严重的环境污染和大量的工人。此外，由于现场环境和周围人口无法生活，很难雇用人员。新型氢氧化钙设备生产过程无污染，车间基本无，可雇佣两名工人(也可雇佣女工)，对周围环境无影响，选址更加宽松。
为妥善保管氢氧化钙设备及随机附件，防止锈蚀、遗失、损坏，特做如下规定：
1、项目根据施工进度的具体情况，对公司配置的设备不在使用时，项目应对停用的设备进行维护和整修，要求技术状况达到规定的二类标准，在整修完工后的当月以书面形式通知公司机械物资部进行验收。验收合格后的设备次月停止收取项目的三项费用，否则继续整修，直至验收合格，整修期间机械物资部将继续收取三项费用。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。
2、氢氧化钙设备及随机附件停止使用时，应存放于安全、干燥、通风、易于排水、便于看管使用的地点，避免拆散、遗失或错装。
3、保管地点应备有足够的消防用具，且存放地点附近不得存放品，防止发生火灾。
4、氢氧化钙设备保管前应进行清洗，清除泥、灰土等污物存水应放净。润滑处应加油，外部的加工面应涂油，加工面除涂油之外应包缠保护，机上铭牌应擦拭干净，字迹清楚。存水应放净。润滑处应加油，外部的加工面应涂油，加工面除涂油之外应包缠保护，机上铭牌应擦拭干净，字迹清楚。破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3。
5、将其通到内部的各管口，如进出水口、加油（水）口、通气孔、检查孔等均应进行包裹，油管接头带帽，特别是朝上方的管口，要认真堵实，防止异物进入缸内。
6、内燃机械，应每隔一月发动一次，如不能发动的应移动回转，使其内部润滑，防止生锈。