本公司生产制造VIP背封机、stp真空绝热板设备、stp折边机等。公司将持续创新，全力为用户提供更完善的环保和真空保温板技术，更科学的生产工艺和技术支持。真空绝热板自动化生产线是我司综合行业的需求独立研发并推出的新型产品，具有自动化程度高、生产环境好、生产、废品率低、操作方便、质量可靠等优点。具体讲，对流动性较好的液体、粉体、散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。
总体讲，它是将微机技术引入到包装机械，应用机电一体化技术，开发智能化包装技术，按产品自动包装工艺要求组合成全自动包装系统进行生产，生产过程的检测与控制、故障的诊断与排除将实现自动化，实现高速、、低耗和安全生产。可用于水产加工食品的计量、高速充填和包装过程自动控制等，将使包装机械结构大为简化，提高包装产品质量。如常见的塑料袋封口机，其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料(材质、厚度)发生变化，那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握。如采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的参数匹配输入微机存储器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统，这样，不管哪个工艺参数改变，都能保证的封口质量。如材料(材质、厚度)发生变化，那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握。
本公司生产制造VIP背封机、stp真空绝热板设备、stp折边机等。公司将持续创新，全力为用户提供更完善的环保和真空保温板技术，更科学的生产工艺和技术支持。真空绝热板自动化生产线是我司综合行业的需求独立研发并推出的新型产品，具有自动化程度高、生产环境好、生产、废品率低、操作方便、质量可靠等优点。而对轻小产品，频率较高，动作单调装各种饮料用的瓶子灌装流水线的流程基本相似，但因饮料性质不同，使用的灌装机和压盖机也不同。
功能特点：
1、结构紧凑，性能稳定，操作简单。
2、伺服控制，特有调试模式，一步到位，省时省膜。
3、触摸屏操作系统，参数设定方便快捷。
4、故障自诊断功能，故障显示一目了然。
5、高感度光电眼跟踪，使进料位置更加准确。
6、定位停机功能，不费膜。
7、气动系统简洁，工作可靠，维护保养方便。
8、所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，不落后。
例行保养
以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.
二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
本公司生产制造VIP背封机、stp真空绝热板设备、stp折边机等。公司将持续创新，全力为用户提供更完善的环保和真空保温板技术，更科学的生产工艺和技术支持。真空绝热板自动化生产线是我司综合行业的需求独立研发并推出的新型产品，具有自动化程度高、生产环境好、生产、废品率低、操作方便、质量可靠等优点。机电一体化的实质就是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体化。
该包装线是结合真空保温板包装的实际需求，经过多年的实践摸索设计的，如稳定的插脚装置，防打滑装置，自动上料装置，码垛机以及合理的热合刀设计和布置等。这些发明措施确保了包装的速度和质量的稳定，实现了自动化运作。
包装机的特点
a.包装机械用途广泛：目前市场上：食品.化工..轻业都在使用(机械行业相对较少) .
b.具有使用方便 (一次完成多道工序：拉袋 制袋 充料 打码 计数 计量 封口 送出产品 可自动化 设定后无人操作. )
c.：中国市场的包装机产量以可接近120-240包分钟 替代80年代的手工制品 产量大大超过当时数倍.
d.干净卫生节能 使用包装机干净卫生 不再需要手工作业 可能使用 干净 卫生 省料 省袋 省费 环保的功能.
4.包装机原理：真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口。
5.包装机的组成：真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃板上盖,气囊,电磁阀等。
封口包装机是一种多功能的包装机，卷筒包装材料有单层的和复合的，单层的如防潮玻璃纸、聚乙烯、聚、高密度聚乙烯，复合的如拉伸聚/聚乙烯、聚乙烯/玻璃纸/铝箔。此外还有可热封的材料等，包装封口形式有枕式封口、三边封口和四边封口等，装盒机用于产品销售的包装。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
装各种饮料用的瓶子灌装流水线的流程基本相似，但因饮料性质不同，使用的灌装机和压盖机也不同。例如啤酒灌装流水线除选用合适的灌装压盖机外，还增加一部杀菌机。封盖机根据使用的盖形(王冠盖、旋盖机、塞盖等)不同而选用相应的机种。