压滤机在使用过程中主要是依靠着液压油的作为压力的载体传递内部的压力，而液压油也因此直接影响着机械的工作和运转，直接反应在过滤的效果上，但是，很多人却没有意识到液压油的使用使用要求，往往盲目的选择品牌和计量，不仅对压滤机的长期维护有所影响，还造成了机械内部的损坏和粘连，那么到底该怎么使用液压油呢，下面就让我们跟随者景津压滤机有限公司的技术人员去了解一下吧。请跟我们来：首先、厢式压滤机的使用要注意检查滤布是否平铺均匀，整齐。
一个机械的运转需要油作为辅助，可能是润滑效果，也可能是传动效果，液压油之于压滤机就是这样，既帮助了集体更好更顺畅的运行，又帮助了集体有效的避免了磨损的消耗，是非常重要的设备使用的油剂。现在市场上销售的压滤机用的液压油的种类很多，人们在选择的时候往往会从液压系统的压力着手选择，这是正确的，但是并不是所有的压力值高的系统需要的液压油都越多，这还要看着压滤机本身的工作原理和内部结构，现在景津压滤机在销售的时候往往直接和客户之间进行沟通，对配套使用的液压油也有所介绍，这样不但减少了客户购买液压油的盲目，还有效的增加了配合效果，从而增加了压滤机的使用寿命。我们将充分利用资本市场的宝贵资源，继续秉承“精细、创新、诚信、责任”的发展理念，更加努力地研发出更多的新的产品，拓展应用行业，与时俱进，即时创新，为客户创造价值。
怎么样，听了上面的介绍是不是对于压滤机用的液压油的使用有了一定的了解了呢，那么就请记住这些选择的要点，不要再因为液压油的使用错误而引起自己的设备的损坏了
板框压滤机
1:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由进料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或几乎不可压缩的悬浮液都有很好的适用性。
2:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚炳烯和橡胶等材料制造。钻井作业至泥浆层时出料以泥浆和钻井液为主，用泵经管道混合器加破胶剂、助凝剂药送至混凝缺罐进行破胶、絮凝，使泥浆中的液相和固相分离，压滤机进行固液分离，泥饼收集送至储存场地。
一、 压滤机操作规程
开始操作压紧滤板保压，进料过滤保压，滤饼通风回程，松开滤板拉板，然后卸料，后清洁滤布。
二 、滤板
按下“程序启动”按钮，启动油泵供油，油缸开始工作，压紧滤板，达到标准上限压力18MP—20MP时，电机自动停止，这时“保压”灯自动亮起，压滤机进入自动保压状态。
三、进料过滤
进入保压状态之后，检查各管道，打开进料阀门，确认无误后通知泵岗位，启动压滤机给料泵，料即通过进料孔进入滤室进行固液分离，压滤过程中检查板框是否跑浑或漏渣，若跑浑应及时关闭跑浑的，当确认料打满后，通知泵岗位停止压滤机给料泵，关闭进料口阀门。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
四、滤饼通风
在保压状态下，然后对滤饼通风，从进料孔给予一定的气压后，带走滤饼中的部分水份，这时滤液由流入滤液槽，自流到中间槽。
五、 松开滤板
按下“程序启动”按钮，油缸回程，滤板松开，油缸回退到位后，压紧板触及到感应塞，回程结束。
六、 拉板卸料
拉板器将自动拉板卸饼，拉板器拉板及暂停由推拉杆进行控制，这时可以顺利的进行卸料，当料全部卸完后，应注意清理板轨道、开板机构上的滤渣，拉板器会自动回退到油缸一端并停机，并自动压紧滤板。
七、滤布及机器
拉板卸料后残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，把滤液槽里的滤渣进行清理，对跑浑的滤布进行更换，进行下一个工作循环。